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发表于 2009-8-29 22:39:54
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来自： 中国天津
我在T68镗床上批量做过直径7毫米480毫米长的，是水电设备接力器上的推拉杆。
. B3 }7 O1 ]5 p+ v听起来就是有点变态，但是干习惯了就好了。
: O: f& y) _" c$ k! R在镗床上和在车床上的工艺差不多，工件的找正绷卡方法就不说了，主要是保证回转精度和刚性，
! D+ t5 y+ d h% F( ?0 o这主要说一下钻削的工艺：. q: G5 |- w( W- J( W D) G( p
1.钻头选择：中心钻一支，
" P6 `- w+ M% o7 v8 d 直径5MM长约150MM的麻花钻一支，* U# D" k, \3 k- ]+ N
直径5毫米有效长度420MM以上麻花钻一支，1 b, {" w2 }& M" W3 y E }- _
直径7毫米有效长度7MM以上麻花钻一支，
4 b4 ^+ F; c' N* ?0 m( p& x 钻头要选择刃带完好，不弯曲的，并且磨得锋利，切削刃对称；钻头夹具使用精度高的，新的为佳。7 f. s Q9 k/ C* {0 m; M4 k
2. 选择转速：250---400转/分钟. V2 D6 A/ ^* G: Y7 a
3.工艺： # k3 }) a$ ~! x( ~4 Q
1） 全程使用手动（手摇）进给，以保证对每一次进刀深度的控制以及遇到意外时随时回摇退刀。使用清洁的机油润滑冷却，润滑充分。: r, T2 `# f# x8 L* m2 u- \! ~ O
2） 先使用中心钻加工中心孔。
. p2 p" i0 @3 H" B2 z( E3） 使用150MM钻头钻深150MM左右，每钻进刀30--50毫米左右（也可根据实际情况自己掌握），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。
4 x" l/ o! Y. L5 E$ G1 x2 j+ c4） 用7MM钻头扩孔至145MM深以下：注意排屑，润滑，每次进到深度自己掌握。关键注意扩孔时应保留一小段直径5MM底孔以方便下一钻的纫进定心。
$ b1 x6 A! N [0 i) S5） 使用5MM钻头钻深至300MM左右，每钻钻深减少为3--10毫米（也可更具实际情况自己微调），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。8 s _+ ~2 a* _
6） 使用 4）中同样的方法扩孔，注意减少每钻进刀深度（推荐10--25MM）。并同样保留5MM以上深度的5MM底孔。
8 A4 P; [; ?1 W1 L5 C7） 使用 5）中的方法钻至420MM规定深度。
/ B. p7 |4 F' `, [ I8） 扩孔至图纸要求深度，注意不可钻深超过7）中的深度以防止钻头卡住。
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4. 注意事项：钻孔时操作者注意力集中，如听到异常声响马上回摇退刀。
/ a8 Y f- B+ R: J/ l4 I 每次的钻深不可贪多，并在每次退刀时，彻底清理切屑，并润滑钻尖刃带。
( M: t b8 r3 q6 Q% Z3 G Q( @ 再次进刀时注意钻头纫进工件口要放慢速度并保证正确进入。. x+ ~5 E2 `0 [) @2 _8 Q
4） 6）操作中可使用更短的钻头以保证细长钻头的悬伸刚性。
) l( j$ \# K. I' z+ u 随着孔深的增加，每次的钻深应相应的减小。3 O: W( n6 C1 J8 M6 p
根据实际情况可酌情减少每次的钻深，并把全长分为更多的“钻—扩”步骤，以确保安全。6 O7 @+ K4 [2 |# M$ A+ P
钻削全程保证钻头锋利，根据材质建议使用日本麻花钻或是含钴（Co）钻头。" c" E& ~- R4 q h
2 B" @# b% I! N- {) k! \[ 本帖最后由 小布小 于 2009-8-29 22:57 编辑 ] |
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