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楼主: farocean
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[已答复] 细长顶杆用什么设备加工?

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发表于 2009-12-2 14:21:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
那么长车床比较难加工吧。用无心磨应该可以吧!加工的精度还高。
发表于 2009-12-3 16:57:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜

回复 1# farocean 的帖子

细长轴的加工
. N9 R6 s2 l1 `  F( |一、细长轴的定义:
9 j$ H5 V+ ?* t, k' w5 ~当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为细长轴。' U7 J1 P6 \6 R
二、由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题:
' W, Q; y0 B7 f4 Z- @1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。
* g  s- L6 j  B9 U  y1 z. }2、在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削就很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡住。
9 ~- t+ D; U( R5 l因此,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题就迎刃而解了。
5 T+ {8 W3 V1 g三、使用中心架支承车细长轴  U3 j2 H1 R. o% K8 C! a
在车削细长轴时,可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方
0 B7 r& I- g$ {4 d5 A$ k* w  t法有:: m% O; ~8 A3 p4 l- T
1、中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时,中心架支承在工件中间,. c, S7 _' g/ o6 L
这样支承,L/d值减少了一半,细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中4 J8 y' ?: Z9 v2 `
心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,表面粗糙度及圆柱
8 E& s6 R; ?  b/ p度误差要小,否则会影响工件的精度。车削时,中心架的支承爪与工件接触处应经
6 L9 S9 e* R, Z0 D, L* d常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中心架支承爪与工件! A$ z- v8 O/ t$ m" X4 O6 ~
之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。# C4 E. H! l! f- }9 x/ x' D9 s
2、用过渡套筒支承车细长轴  用上述方法车削支承承中心架的沟槽是比较困难7 g, \3 p+ G6 F0 \2 O
的。为了解决这个问题,可加用过渡套筒的处表面接触,见图(9?2)。过渡套筒
5 T6 J  D, [: |的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒外圆的轴线与主
& A. m( W! h+ E5 E& m6 Q轴旋转轴线相重合,即可车削。5 |; E, z4 X$ Z- k4 o9 @
四、使用跟刀架支承车细长轴$ a* l. n% x3 A( E3 \0 V
跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切6 Y5 T+ O( Z0 q7 }: M, e
削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。
$ `1 }( Z) ?  X: ~  从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了(图9--4),因车刀给工件的! i4 |+ L" C% D: p
切削抗力F`r,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。1 Q5 P' ?* b1 }# F
五、减少工件的热变形伸长
0 P9 L# [; `' ^2 j7 W, C& z" k车削时,由于切削热的影响,使工件随温度升高而逐渐伸长变形,这就叫“热变形”。! @% p; K5 J9 w5 ~
在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题,但是车削细长轴时,因为工件长,总( m! O, E9 {1 }& ]: I5 H
伸长量长,所以一定要考虑到热变形的影响。工件热变形伸长量可按下式计算。
/ n2 o1 v, D7 q" B% _+ |: I; |6 P        △L=aL△t            2 n4 ]2 ?. G0 r% V$ H
式中 a?材料线膨胀系数,1/℃;4 K, r+ {4 [- B: x
L?工件的总长,mm;5 v  l' S* F& B( @8 ?' L5 k
△t?工件升高的温度,℃。
8 r/ f2 O8 e$ o0 T- C: R常用材料的线膨胀系数,可查阅有关附录表。, L( l7 D) [& Q
例 车削直径为25mm,长度为1200mm的细长轴,材料为45钢,车削时因受
2 z3 {- t8 z& S- p4 Y# Q切削热的影响,使工件由原来的21℃上升到61℃,求这根细长轴的热变形伸长量。 ( g2 v8 T0 ]4 x% J7 U6 u  d( i; ~
解 已知L=1200mm;△t=61℃-21℃=40℃;查表知,45钢的线膨胀系数a=11.59×10-6 1/℃- g& Y1 o  ^4 v3 C' g( I
根据公式(9.5)得:
+ O* ^& l2 Q* U△L=aL△t=11.59×10-6×1200×40=0.556mm
8 T  S( i4 p) y9 W9 |: y从上式计算可知,细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住,一端顶住,5 S( q4 g; s# G) z9 i% g
工件无法伸长,因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲后,车削就很难进
8 l* e$ `, X6 M7 M+ E% Z- _0 K行。减少工件的热变形主要可采取以下措施:
& v% a( ]. o7 g! M6 w- V1、使用弹性回转顶尖 用弹性回转顶尖加工细长轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。
8 w8 p# Z( H  m: `$ ]2、加注充分的切削液 车削细长轴时,不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。) H' x/ r$ _6 H) a2 g
3、刀具保持锐利  以减少车刀与工件的摩擦发热。
+ }" B! }/ |7 r1 e4 I普通车床必须做工装,数控车也可以,根据数量制定工艺吧。
6 I4 c( k# _, x9 m  s$ Z/ ~/ e' u  M/ Y+ v/ Q/ d2 i
[ 本帖最后由 zf511 于 2009-12-3 16:58 编辑 ]
发表于 2009-12-3 21:55:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
车典型零件加工工艺

车典型零件加工工艺.rar

1.17 MB, 下载次数: 5

发表于 2010-4-8 11:21:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
好东西,谢谢楼主的奉献
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