内孔加工

4611770 · 发表于 2009-12-18 19:55:28

考虑孔粗糙度 1.6 怎么达到呢? 工件长内外圆同心，毛料留多少车削余量

wliang8857 · 发表于 2009-12-18 20:48:39

先车外圆，再镗内孔

dijiumiao008 · 发表于 2009-12-20 22:19:19

可以在普车上加工下来，一夹一架车好架位，粗精分开，注意热涨，内孔留上0.1mm量，可以自制工装比如百叶轮之类的进行抛光。公差粗糙度均可保证

229722 · 发表于 2009-12-26 16:22:55

这样的大型东西!
用大型立式车床是最好的选择!

jcllx · 发表于 2009-12-27 02:45:32

发表一下我的观点：大家需要注意的是这个零件提问的表述是一个筒状零件壁厚只有25mm，所以为防止变形必须飞开粗精加工，再有我是干130卧镗的对于这个件内外都需精加工上卧镗不易装夹，因此我建议卧车先粗加工保证同轴0.1-0.2，直径留量0.6，常温后磨外圆，磨或精车内孔，至于担心内孔锥度应该通过调整机床精度来保证。

slhsp · 发表于 2010-1-1 16:18:31

5# 发表于 2009-11-30 18:20 | 只看该作者
可以先用车床加工好外部尺寸，然后镗床加工内孔（粗加工、半精加工、精加工、滚压）
可以满足要求的！！！
同意5#

jianzhuren · 发表于 2010-1-1 21:48:58

在车床上车外圆,用中心架支撑后再镗内孔.镗孔多镗几次.吃刀小些.如果精度不够,把小刀架搬个角度.利用三角关系提高横向精度.

slhsp · 发表于 2010-1-8 22:01:06

发表于 2009-12-17 09:37 |新手如何挣论坛积分，提高权限 | 只看该作者基本思路是先加工内孔,再加工外圆.
内孔可镗床上加工.
不建议车床加工,因为太长了,吃刀时会有锥度.
同意楼上建议

jinjiedyh · 发表于 2010-1-9 19:42:09

本帖最后由 jinjiedyh 于 2010-1-9 19:49 编辑

粗车外圆,以外圆为基准粗车内孔,留10丝余量,之后用浮动式研磨头研磨内孔,达到要求后上磨床磨外圆,没台阶的话可以用无心磨,我单位之前也做过,只有3件,不过外圆只有100多,长度是你那个2倍多,孔也深,我就是直接在车床上车好后只在车床上研磨的,好了以后上无心磨
研磨剂最好是用猪油,加30倍煤油,再加硬脂酸或者石蜡
那个深孔可以用深孔镗刀车,刀身和普通的镗刀一样,后面刀杆上有可调式导向块支撑内空，车的时候是不会让刀的

a987lkj · 发表于 2010-1-11 10:58:18

只有学习的分了！

huang.yx · 发表于 2010-1-20 13:51:41

24搂的不是扯得太远了嘛，人家用棒料加工多好呀，换用什么铸造，

276537980 · 发表于 2010-1-20 16:24:06

要求光洁度和同轴度,况且工件比较长,在一般的普车上加工有点难,不过精度高的车床应该可以,先用中心架,粗加工内孔,留量,再加工外圆,最后调整好中心架在精加工内孔

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