减速机齿轮打齿，用不了一个月

tianyaren821212 · 发表于 2010-4-1 12:08:16

我可以帮你解决这个问题，减速箱设计制造一个用用。

冶重3 · 发表于 2010-4-16 10:34:41

你的减速机选型小了,得重新选择减速机

taowei2 · 发表于 2010-4-22 17:07:36

可选中硬38CrMoAlA材质，调质，氮化。
注意调质变形不允许校正，调质要留余量，精加工，滚齿后氮化，如留磨量，磨齿后氮化效果更好。

zhanghao1971 · 发表于 2010-5-6 20:57:31

我想能不能从两个方面考虑 1.把材质换成20CrNi2MoA或20CrMnMo,滚齿后渗碳淬火，硬度可达到HRC58－62，然后齿面磨齿。这样提高齿轮的接触强度和疲劳强度，提高使用寿命。2.把出轴的刚性联接换成尼龙棒销联接，在出现尖峰载荷时会起到保护齿轮的目的。

pxf123 · 发表于 2010-5-7 17:30:53

楼上有用《机械设计手册》软件版计算的，请问有没有试过用公式计算或别的软件计算，最近我们也在用，发现《机械设计手册》软件版计算的结果普遍比较大（比公式手算的结果要大）

看看而已025 · 发表于 2010-5-12 16:33:35

哈哈，年轻人，看来你学做齿轮不久，看你选的螺旋角就知道是为了中心距凑出来的。
根据你的参数用KISSsoft计算了一下，没有乘使用系数（按你的使用描述使用系数应该选在1.4比较合适），计算出来的弯曲强度为1.06，接触强度为0.84，这种齿轮要是不打齿我都觉得奇怪。
强度不能保证，其他的根本不用再去考虑。28/71就比27/71传递更平稳？真是闻所未闻，虽然知识不反对讨论，但好歹也得有谱，别瞎扯。
建议：改为低碳合金钢（18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo等）渗碳淬火磨齿或加大中心距提高模数，采用变位优化齿轮参数。

tanguohua · 发表于 2010-5-19 17:06:10

最好发个损坏的图片

huahe · 发表于 2011-2-12 23:52:23

我说还是齿轮质量的问题，这些大齿轮重负荷就要精度好，硬度好，大东西比的就是热处理技术。

thepioneer · 发表于 2011-2-20 23:43:47

很多问题要现场实际看了才知道，有意欢迎交流下：平行轴的一般不会有大问题，１．设计制造原因，（设计是否合理？热处理是否合格？齿轮和箱体加工是否满足要求？）２．安装原因（刚性联轴器对对中要求很高，并且没有冲击缓冲）ＱＱ１１６９４４１９，欢迎交流

starainrui · 发表于 2011-3-10 13:27:48

齿轮箱规格太小了

submariner · 发表于 2011-3-12 11:14:51

本帖最后由 submariner 于 2011-3-12 11:28 编辑

建议中心距增加到315，至少也要增加到280；

你没有提供齿宽，你用的应该是表面淬火类的热处理；
假设齿宽按常规设计上限取130；经过核算，你的齿轮接触和弯曲强度均过低；
建议增加中心距和模数；如果受限，可以考虑增加齿宽（修行）或改用人字齿；
齿宽也不能增加的话，建议选用优质渗碳钢，严格控制热处理工艺，采用渗碳淬火、磨齿工艺，并修行

模数可以考虑增加到7或8；另外，还要采取措施减小偏载现象。

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