淬火后如何加工

yq751215 · 发表于 2005-12-21 10:53:00

长知识

caxworker · 发表于 2005-12-21 11:44:00

由于零件已经淬火至HRC62，又要求H7精度，建议采用数控铣床，并采用超高硬度刀具加工

zb661026 · 发表于 2005-12-21 21:18:00

建议先钻小孔再淬火，最后用慢走丝线切割机割成

jiangbo7696 · 发表于 2005-12-22 19:37:00

以下是引用冬梅在2005-12-4 19:25:35的发言：
谢谢2位，请问电火花能够达H7的精度吗？硬质合金铰刀可铰硬度达的孔吗？我没有试过。望有经硬质合金铰刀是肯定能铰HRC62的材料

ZHAOBIN1975 · 发表于 2005-12-23 13:09:00

在车床上研磨，最好和装配件配磨

maomaoch · 发表于 2005-12-23 17:58:00

先钻孔留量后淬火，再用磨

szdfsy · 发表于 2005-12-24 11:03:00

用电火花最好

yqjxxq99 · 发表于 2005-12-24 13:23:00

现在有专用的淬火刀具啊，线切割也可以

linklhy · 发表于 2005-12-24 18:38:00

先吧把问题问清楚什么材料，通孔还是盲孔，，这些条件很决定加工方式

yxiaojun · 发表于 2005-12-25 00:35:00

能磨则磨，我用过山特维克刀具镗φ１７Ｈ７孔

jianzhuren · 发表于 2005-12-30 20:30:00

有零件图吗？

HURCO · 发表于 2006-1-13 21:44:00

先钻孔留量后淬火，再用磨，或镗孔（我看到刀具介绍有可加工HRC90的刀具了）。

ZYH1955 · 发表于 2006-1-15 20:02:00

我觉得楼上大家回复的多有一定理由的，关键看你单位有何设备，不能应为电火花好，专门买一台电火花设备。
还有也要根据批量的大小选择最佳的工艺路线。对于加工硬度HRC60 Φ12H7孔再补充一点，滚压头滚压，还有珩磨等

痞子行走江湖 · 发表于 2006-1-16 16:52:00

尽量避免这种设计，可以采取加衬套

userkypdy · 发表于 2006-4-28 17:04:44

由于零件已经淬火至HRC62，又要求H7精度，建议采用数控铣床，并采用金刚石刀具扩一下，在铰加工

jijun123456 · 发表于 2006-4-29 15:24:32

半精车，放余量，淬火，在车床上用磨头磨

zyj10282005 · 发表于 2006-4-29 19:04:17

无零件图,让别人瞎出注意总不好

wxj29253 · 发表于 2006-7-7 20:30:02

有精练就快,多学习学习

mjfan · 发表于 2006-7-8 15:46:41

用日本沙迪克电脉冲机床冲孔加工,H5的精度照样加工.

qshnfj · 发表于 2006-7-8 19:26:48

先打孔，留0.2-0.3磨量，内圆磨完成。

zhou_cb21 · 发表于 2006-7-18 23:09:28

先打孔，放余量然后淬火，再用硬质合金铰刀铰到尺寸，如果是合金钢，因为淬火有脱碳层，所以可以铰！如果是中碳钢，那只有多准备几把铰刀了。

daji · 发表于 2006-7-19 07:37:44

如果是量产的话，须进行改进。可否热处理改为氮化，作为最后的工序。

syyyyyy · 发表于 2006-7-19 15:41:06

原帖由 rd29 于 2005-12-10 16:38 发表
# o7 I) h) _7 G0 N$ X, o0 @2 W- R零件硬度已非常高了，淬火前如果先加工到12H7，则淬火后由于孔变形且硬度太高，硬质合金饺刀难以纠正孔的变形，如果零件小，可用磨床加工，如果不宜用磨床加工且数量少，设计研磨工具试试，最好的办法是在设计上尽 ...

说的很好，和我的想法一致，现在我们国内的设计水平真不怎么样。

:)

tianganqiang · 发表于 2006-7-19 15:49:16

先打孔，留余量然后淬火，再磨到尺寸！

qirenxiang · 发表于 2006-7-19 16:01:12

长了点知识，谢谢各位了！

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