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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态
3 q( k6 C7 _4 S6 N* [A、气压、光电保护等处于安全状态。. j' @. ? N3 c6 H
2、查看冲床的装模高度 : Y: f- z' K2 ?! i2 u
A、查看模具的合模高度。
% t- r3 ~' j4 Z4 ^: {# E. \B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 , d; P) ?8 a! J) O l3 j3 h2 _: a- F# `
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
; W) F: E x" ?' i% |3、模具安装面的检查、修整及清理
( g% k6 v, O1 t2 N. pA、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
% Y' h' J. P% d6 F O) `B、修整工作台及垫铁不平表面。) a2 Q2 ?( `1 D3 p
C、清理模具表面。
/ H# u& w0 V- |. s5 {& G4 ~D、确认气垫装置。' ]3 b3 H' h( X2 x1 I% U
A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
0 x; u; t0 {; Q$ H" P% f. G, n# Z1 {B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
0 R" l2 M6 K2 \0 P7 j4、模具放置在冲床的工作台上 6 x$ S% E0 M$ _/ @
A、用适宜的搬运工具搬运模具。3 C( s4 H% ?- }: e: b
B、滑块提升至上死点，放置模具。. Q' J: T) @6 z
C、确认模具的安装方向、结构、状态等。
5 c) g- ~' a7 M$ m7 R4 Y搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
$ e- D' G5 _" t* J/ U5、将滑块下降至下死点
4 s) u; w9 u# a2 M& a" LA、将行程选开关切换至“寸动”位置。
0 p y3 j% {2 W4 \/ D; G) H" qB、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
1 u0 V1 X+ G) ?. s3 \3 Y4 x操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 - K! }4 s) j; K; q6 w) C5 r
6、模具的安装 ( \- K+ [: ~, {) k
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。0 }7 Q, W5 x/ i* w4 ~9 v# r
B、确认垫铁位置。
8 Y$ j( g! f2 J7 o5 s6 J: ZC、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
& O0 P5 T, v0 K/ Z5 z9 s8 T. N4 p, W8 i9 oD. 注意利用“寸动”行程操作！
# r. w/ Z7 N" O: ]( z( e7、粗调闭合高度 . Q# \0 N: O! u
A、下降滑块，使之靠上上模表面。 3 [9 D+ d8 |8 p) Z
B、用手推一推，查模具是否移动。
# K2 s- m5 Z0 y' Z1 C" n" d- uC、必须在下死点进行操作。
5 H( U( Q' I; O9 A% D( ^" q6 T8、固定上模 ! ~1 L: @% f4 c& j5 r3 s; ~
A、首先确认模具固定装置。
1 S0 x! B4 X7 Y7 c4 i/ CB、对角固定模具2处或许处。
4 Q) X3 G: z$ k3 _- {% @. v7 TC、拧紧模柄固定螺栓。
3 u; p! i# Y3 F& qA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。8 M: P2 w: m, F! l
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。9 d3 g) r& U$ U& _1 U
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
6 A9 e. E# ^& Y9 G r) B7 w/ ]D. 确认螺冒处于正确形态。
# ?+ v* b) y X0 ^& A8 a1 Z n9、固定下模
6 n2 E9 f1 q5 ?" S6 {; dA、在下死点固定下模。
' E9 q% h1 L' q5 a$ bB、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
3 P# I2 H0 ^, x, H3 YA、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。/ v' F9 {0 l6 n" Q0 a& ~- B: m, K
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
, ]1 @, ?- c8 h+ U% g1 A5 _C、模具固定部位下面不能悬空。
- ~: g( n G z9 y4 f, iD、注意导向部位有无异常声响。
5 E$ T+ c2 A; p3 ?0 W9 Z$ K8 p10、确认模具内部状态
, ^2 ^' w' R1 U/ m; y: K- F8 KA、清扫模具内部。
2 @: V( R+ U& i8 J' lB、检查模具各部件。
6 O% G* V: M, F! `C、导柱、导套及其他滑动部注油。 7 i. O" w. U' S& d6 e; i* S) _
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 3 Z+ I' L% }2 `
11、 精调冲床闭合高度（DH值）
" E ]& b: [4 d2 z, g6 } z; ]A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
4 E" w# }( N; G- b) GB、放入纸片，查看模具的合模程度。
( s) v! C% n1 y& nA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
4 d" Q9 j7 K0 \- x& L9 J; hB、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
/ s- [( V1 i9 v& {C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
1 l/ u! c4 r' X/ f- U12、 调整其他加工条件 " Y+ e: a" T( Z6 I" T% ?' B
A、确认冲压用油及其装置。
* v+ C% @+ z0 d4 K& A8 V7 N+ @# aB、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
) F" S S; R( ^3 y1 c+ FD、确认冲压行程速度上否适宜。 , X9 [9 E. T7 j s4 [1 ~7 ?& `
13、试模
7 ?0 R& Q& V% I; E( k; N L2 p$ Y" ]A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。5 h0 I" S7 T8 a* K5 y
B、调模后作好相关联络工作。. @/ x7 N) Z8 _! w( d
C、将自检合格的试模品提交检验。 7 H2 E `8 a( d1 S) \" M. W! a
D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。) G, n T/ X/ E0 [
14、准备量产 * D3 E! M& \* V) t2 M1 r8 m
A、试模结束后整理工具及器具。" e x+ s& Y7 ~! @ u: D0 N. c
B、清理试模品。 9 d- u+ I7 T$ L7 N3 U# O* H' C
A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。$ s9 V* ^7 C, V. t4 U9 {/ T9 E% t
B、将作业台上的试模品清理干净。
. [# }/ Y# l+ H6 M% ?15、卸取模具2 g' u6 y) s0 f* Z g( b( ]3 W# r; Z
A、清理模具内部废料等杂物。' s/ P" K- `& A
B、检查模具技术状态。$ f. C, c8 t' t: [
C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。( |/ h) Y3 L7 C4 n2 J
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
4 [0 ]0 n1 V2 k/ v# nB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
% s5 b' E1 Y8 S& d0 Y( EC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。, n$ e* M! W% f2 b5 f8 g
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。6 O/ q+ n- @7 h Q- w# f; a
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
4 |7 s7 h7 L9 n. w' R6 ]$ ^注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 9 u7 ^* m% P5 m. ~; \4 x3 w
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
v. F2 n9 e$ L% N1 U$ M防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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