如何提高三爪卡盘的装夹精度?

lfxlq

反夹套圈车软爪是不合适的，应当是夹持棒料，楼上的已经谈过了！再有软爪要留有挡台，这样才会比较精确的。

君子好囚

原帖由 lfxlq 于 2006-11-1 21:42 发表
反夹套圈车软爪是不合适的，应当是夹持棒料，楼上的已经谈过了！再有软爪要留有挡台，这样才会比较精确的。

正卡芯轴和反撑套圈都有用到的时候，关键还是看你要加工的工件是怎样装卡，车的工件是轴类就卡着芯轴车软爪内壁。反之当你要车的工件是套类时，就撑一个套圈车软爪的外圆。

; P" t/ }9 m5 L( f[ 本帖最后由 君子好囚 于 2006-11-1 22:45 编辑 ]

pj69

好资料,非常感谢！

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-28 20:43 编辑 ]

DMKT

原帖由 HURCO 于 2006-8-8 10:35 发表

前面的说明是对的，但“在车卡爪内表面时,请给卡爪反卡上一个套再车,这样卡爪的定位精度才会提高”这个不认可。一般来说你镗卡爪要内夹一段棒料，棒料的大小以能镗起你卡爪要求的直径为好，一般尽量镗到和你要 ...

反卡套镗内爪决不可能提高定位精度，有时还会反而降低精度。我同意内夹芯轴的方法，不过请不要忘了要使用精度完好的机床精车，这一点对提高加工精度也很重要。

lafala

力度也会造成受力不均，那又怎么办？

hshu373

长见识了，各位精英让我开了眼界，谢谢先

spddfj

干我们这行的就需要进行交流！他山之石，可以攻玉

CHENGSHISHAN

:) 普通的三爪在实际加工中也就在0.05左右。你要达到再高，就要对他进行加工。什么台湾的，可以在多少以内，我是不相信，他如果夹200MM试试

zhanghuihbh

光在卡爪上想办法无法从根本上解决问题，机床刚性、主轴轴承回转精度等都影响车加工的形位公差。而国产的机床制造水平令人感到遗憾。

hucl66

三爪卡盘的定位原理决定了它的精度,三爪自定心卡盘的端面螺旋结构内孔与卡盘本体的间隙决定重复定位精度,如果间隙小于0.01,重复定位在0.02内,一般普通的都有0.03左右,用过一段时间就更大了.

yuewu001

原帖由 君子好囚 于 2006-10-31 03:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

  Q5 V! d, g: _: O5 S7 z; m镗软爪前装卡棒料既芯轴时，只用一个板子孔夹紧 ，力量均匀，有条件的可以做一个公斤扳子。加工零件时也用同一个扳子孔，同样的夹紧力。工况好的新卡盘保0.02很容易。不过我觉得各位也不要对目前的手动三爪卡 ...

5 _* h. L7 T0 S2 h+ X* y" \

0 T8 T/ o/ @) C+ G) ~) ]这位师傅说的很对啊 我也这样用 具体精度我没测过 但是我想不会差太多

在有我想说的是 关于爪的锥度问题  这个和加紧力的大小有关
我不知道多少度  我每次车爪 都是10道  
% P! I5 x! v0 I: r' c5 g. M具体计算就不懂了
谁知道的说说

cqcmj123

如果精度要求高，有一定批量可采用带螺旋结构的锁胎夹具，是靠螺旋旋转带动锥度锁紧的方法。但要求前道工序应有工艺尺寸公差。

草剑

软爪材料有铜和铝的，根据需要决定了。

l3818

我公司购买了美国的哈挺机床，据说0.015以内没问题，就是车不出来。
6 c: f# Z) O# {" l我觉得与材料的有关系，国产的毛坯大 部分不合格

wyshx

我们公司大多采用磨的方式 找一个或自做一个和内圆磨差不多的磨杆 定位在刀架上 上面带小磨头 卡盘不用夹任何工件 车床转数要高 用离心的原理卡盘不夹工件时和夹工件时的状态差不多的 然后用磨杆对卡爪磨削 切削量不要大 磨至没有火花就可以了 同轴度可以在0.0.5以下