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楼主: jianglai58
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[讨论结束] 车工怕车杆,磨工怕磨板,这种说法对吗?

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发表于 2007-1-19 09:33:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
有一定道理的,小直径的杆类零件比较难加工
发表于 2007-1-22 11:56:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原来这样啊,看来最近接到的细厂轴单子不可大意啊!本以为是很简单的好生意呢!得做好PFMA了!
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发表于 2007-3-8 20:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
细长的现在不能考验水平了,有好跟刀架就可以了。其他的注意就可以《刀的角度,和尾架》。但是特细长的就不一样了,还有空心的就更是难上加难,我们公司加工了11米的90直径24的双头丝杠,那才叫难。

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发表于 2007-3-9 07:56:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
说法有道理,是个要求技术水平高的人进行加工。
发表于 2007-3-9 22:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
车工车热处理后的杆更难,磨工0.5M的小隔片也不好磨!

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发表于 2007-3-10 12:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
看了各楼的帖子,感觉讨论得很到位,个人认为40楼讲得最系统、全面。其实人、机、料、法、环各方面都有影响,都须注意,最主要的还是工艺的合理性。
发表于 2007-3-11 12:02:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁
水平高就不怕! :) :)

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zyj10282005 -3 帖子内容与主题不符

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发表于 2007-3-17 20:27:40 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
真是长知识了 :victory:

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发表于 2007-3-17 23:55:22 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
长知识了+ h& S8 k% Q3 V8 x
不错! c$ e3 x6 ]! J( k
多看
发表于 2007-3-23 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

回复 #15 真诚 的帖子

大平板0.1的工差不高,我们厂用吸盘很容易做到,我最大做的是8*900*2600

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发表于 2007-3-24 14:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
原帖由 jianglai58 于 2006-5-28 12:18 发表
+ n4 t. \7 i4 ^经常听工人师傅说,车工怕车杆,磨工怕磨板,这种说法对吗?为什么?

  h1 a8 t& u' B; m! U% V2 ~! j" L6 w0 l7 D$ Z) K
. @+ ^. z: c2 X, S8 s. C: t
其实这样的说法。在理论上解释关系到两个方面
# t* n4 m8 n, z7 D$ Z" O% E1.主要是机床--工件---刀具组成的刚性系统,如果刚性太小,机会有变形,所以会出现车轴的时候弯曲,磨板的时候翘曲。
$ U1 g  f9 e6 m" Q9 m2.就是机床加工中的温度变化带来的变形了。

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发表于 2007-3-25 09:33:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我们做过直径18长400的不锈钢轴,最后是两头拉住工件车出的。利用拉力抵抗刀具对工件压弯力,同时避免了工件受热膨胀引起的弯曲。

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发表于 2007-3-25 21:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
感觉在数控上并不难车细长轴的,磨床不是很懂。
发表于 2007-3-27 14:00:51 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
此说法有一定的道理,关键看操作工的技术如何
发表于 2007-3-27 18:02:55 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
我听说过  车工不倒角  等于你白学
发表于 2007-3-27 20:44:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰

这就是说各行特点 ,

这就是说各行特点,要想没难度 ,最好啥也别干
发表于 2007-5-1 11:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江

我来发表下

我也车过杆  如果要求不高可架跟刀架
发表于 2007-5-1 14:15:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
确实机加厂子都有这样的说法,还有铣工怕铣扁。立铣在铣槽口时由于受应力作用槽口不平行,需要刀往回带一下,如果是卧铣用组铣刀铣耳片这样的扁会更好一些,组铣刀可以在走刀的时候保证耳片的平行度,只是在对刀时要对的很正,和经验有很大关系。
发表于 2007-5-12 19:56:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我看跟材料有关,有的变形大,有的小.最好加上真空后在加工,变形少点.当然也看人的.
发表于 2007-5-18 15:10:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
磨平板要注意:
) N9 d# j0 u! E1、“对刀”问题:砂轮别开动,让其在平面上来回,当然是自上而下的,找到最高点
4 j6 c$ z* K0 {; e+ W 2、     开动后工作的运动不要过快,过快会使工件“烧伤”或有凹凸影响平面度,进给最好先几丝进、后1丝1丝进,最后不进多来回两下,光洁度、平面度会好些,精度也还可以(在公差范围内)
/ d" Z  u1 ?: `3、小工件记得两边放在挡铁,防止飞工件,安全点
; }; ?9 W5 R/ o3 p4 p; L5 U& r对了,在磨精度高的板最好先修整下砂轮' _$ t& S* J; l4 M, E  n( y
还有很多特得注意的,靠多实践
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发表于 2007-5-21 11:02:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
车削长杆的时候可以用中心架或者跟刀架来减少工件变形的影响啊
发表于 2007-5-21 11:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 zhangke199 于 2006-5-28 15:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% Y8 l% C3 c# p$ c
这样讲是有一定道理的,这是因为:
$ G6 J5 J; w/ T9 Z% ?2 f$ k1.车工怕车杆;所谓"杆",即细长轴!在车细长轴时由于刀具的磨损造成轴一头大一头小,出现锥度(俗称梢度),这个锥度很难调整!再者,车这种轴稍有不慎,很容易车花,车弯,报废!别看简单 ...
& Y* P' ]/ v/ K8 H+ F
这位大虾说的很有道理啊,不过小弟觉得尤其对于车细长轴而言,加工过程中刚性不足导致的弯曲变形对加工精度也会有一定影响吧?
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