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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
系统
[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
楼主: jiaozishule
收起左侧

[已答复] 毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

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 楼主| 发表于 2013-9-6 11:07:44 | 显示全部楼层
zhouxinrui 发表于 2013-9-6 09:38 static/image/common/back.gif6 J$ s4 W+ Q. [  F# D
我们一般手工去掉飞边毛刺!
# f9 x) B7 B) Y, |
去毛刺的方法有很多种,有手工去毛刺,机械去毛刺,电化学去毛刺,化学去毛刺,超声波去毛刺,热能去毛刺等等,目前使用手工去毛刺的比较多,不过,随着经济的发展,人工成本的增加,毛刺的要求也越来越高,光靠手工也不一定能够完全解决毛刺的问题,所以可以多试试其他去毛刺方式,说不定可以解决问题,还可以减少成本。
 楼主| 发表于 2013-9-10 13:47:12 | 显示全部楼层
在机械制造行业中,齿轮是品种最多,应用十分广泛的一种零件。在精密仪器,自动控制,计算机和航空航天产品中,除了对齿轮的传动精度要去的较高以外,还较多的应用小模数齿轮。这些齿轮在加工时,一般采用滚齿,插齿及磨齿工艺,在齿轮的端面和齿间会产生毛刺,这些毛刺必须予以去除。
 楼主| 发表于 2013-9-13 09:44:48 | 显示全部楼层
常规机械加工时,由于加工过程使零件的边棱处发生塑性变形,产生多种形状的毛刺和飞边,去毛刺的方法很多,发展很快,到目前为止,国内外已研制几十种去毛刺方法和光整工艺的方法。各种去毛刺方法的工作原理,加工特点,主要工艺参数,设备及其应用均不相同,目前主要的去毛刺方法有手工去毛刺;研磨去毛刺;喷射去毛刺;电化学去毛刺;化学去毛刺;热能去毛刺;磨粒流去毛刺;磁力研磨去毛刺;机械法去毛刺;超声波去毛刺;各种工具去毛刺等等。
 楼主| 发表于 2013-9-22 13:18:31 | 显示全部楼层
回转滚筒加工原理:回转滚筒加工是零件去毛刺,光整,倒圆等技术中最通行较为简单方便的技术。它是利用机械能来达到零件去毛刺和光整加工的目的。将一定比例的零件,磨料及添加剂,按一定装载量装入滚筒中。由电机驱动滚筒,在一定转速下,使零件和磨料及添加剂,在滚筒内翻转,相互摩擦,达到磨饰零件表面,去除毛刺,倒圆菱角的目的。在滚筒转动过程中的任一时刻,滚筒内存在三个区域,即空白区,零件和磨料以及添加剂的强烈滑移区,滚筒底部物料堆积区。去毛刺和光整加工过程主要发生在滑移区里,这是因为零件与磨料在该区域里强烈的相对运动,磨饰作用最强,滚筒不断的转动,零件和磨料以此进入滑移区,使毛刺清除,边棱得到加工。
发表于 2013-9-22 23:22:38 | 显示全部楼层
锉刀 锉  哈哈   以前一直这么干
 楼主| 发表于 2013-9-23 11:21:55 | 显示全部楼层
cnxiaomao 发表于 2013-9-22 23:22 static/image/common/back.gif  z# G; E1 i0 |8 S' F, V' \) q2 J
锉刀 锉  哈哈   以前一直这么干
9 ^3 J# D* v/ r% `
你好,锉刀主要针对一些特别大的毛刺,另外效率也没有那么高,再加上现在的人工成本越来越高,所以有的工件还需要试试其他去毛刺工艺
发表于 2013-9-24 17:28:46 | 显示全部楼层
那么楼主对于精度要求比较的高的POM材料能行吗? 有时候因为对pom的表面有要求 不能有刮伤的 这个方法行吗?
 楼主| 发表于 2013-9-25 15:06:00 | 显示全部楼层
威仔12 发表于 2013-9-24 17:28 static/image/common/back.gif( @1 `. }. D; r
那么楼主对于精度要求比较的高的POM材料能行吗? 有时候因为对pom的表面有要求 不能有刮伤的 这个方法行吗? ...

6 l$ L2 P; B( e5 [9 ]; _不好意思,化学去毛刺工艺主要是针对金属材料,对铁件,铜件,铝件是可以的,但对于POM材料是不行的。
发表于 2013-9-25 18:39:11 | 显示全部楼层
哦        谢谢了
 楼主| 发表于 2013-9-26 16:23:22 | 显示全部楼层
滚筒加工设备有多种形式:以滚筒数目来分,有单筒,双筒或多筒几种,选定滚筒数时,要考虑加工零件的批量。滚筒回转轴可处于水平,垂直或倾斜三种位置,因此,滚筒又分为卧式滚筒,立式滚筒和倾斜式滚筒三种。其中,立式滚筒生产率低,很少使用。倾斜式滚筒装卸料方便,加工效率也较好,和卧式滚筒一样,在生产中得到广泛应用。
发表于 2013-9-27 19:47:20 | 显示全部楼层
jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif
5 {) t6 M/ B# G3 D! R/ y化学去毛刺的药水本身是环保产品,有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱,相应资料会 ...
& t( P/ {* x# ?9 _. P
我要,兄弟,能发一份吗。不甚感激啊
发表于 2013-9-27 19:48:59 | 显示全部楼层
jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif* Y9 @, m& u, n$ e5 b, v. l  e& g
化学去毛刺的药水本身是环保产品,有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱,相应资料会 ...
" X/ {9 a! P! a; B" b
发我QQ邮箱啊  兄弟,573280931@qq.com
发表于 2013-9-27 22:20:02 | 显示全部楼层
前不久我去德国现在他们用的是   气体化学除毛刺  效果极佳  主要是将化学药品和机体混合  然后通过发射装置进行 处理   用时极短
发表于 2013-9-27 22:20:34 | 显示全部楼层
和气体混合
 楼主| 发表于 2013-9-28 11:22:55 | 显示全部楼层
上海胡润机床 发表于 2013-9-27 19:48 static/image/common/back.gif6 o, x4 h1 r4 U; q
发我QQ邮箱啊  兄弟,
4 O: i& _# m9 o% c
你好!资料已发到你的邮箱,请查看。
 楼主| 发表于 2013-10-8 13:31:21 | 显示全部楼层
磨料选择对回转滚筒加工是很重要的。磨料实质上就是切削工具,选择合适与否,对加工质量,工作效率等都有很大的影响。磨料的种类繁多,形状和规格尺寸多种多样,为了正确的选择磨料,必须对磨料的材质,规格,性能等有所了解。
 楼主| 发表于 2013-10-10 09:55:03 | 显示全部楼层
作为滚筒加工工具的切削磨料,应具有强切削能力,同时也要求有较高的强度和硬度,合适的比重,足够的耐磨性和抗腐蚀性,磨料还不能和水,酸及盐类物质溶解或发生反应。根据加工要求和加工效率,选择磨料时,还要考虑它具有一定形状,尺寸和颗粒度。除此之外,应当考虑经济性,选择磨料应注意取之方便,制造容易,并尽量在满足要求下,选择价格较低的磨料。
 楼主| 发表于 2013-10-14 10:34:57 | 显示全部楼层
回转滚筒的磨料分为天然磨料和人工磨料。天然磨料为自然界天然石子,主要有鹅卵石,白云石,石英砂。由于来自自然界,未经加工,所以形状差别较大,在使用时,要经过人工选择,使形状和尺寸尽可能的相近。同时应注意清洗,去除有害物质,以免加工时损坏零件表面。天然磨料的优点价格低,来源广,容易获取。人工磨料常分为有机磨料和无机磨料。有机磨料常由皮革块,木屑,果壳,玉米芯等,经适当切削或破碎而成。 人造无机磨料,多分为氧化物系,碳化物系等各种系列。
发表于 2013-10-15 19:24:27 | 显示全部楼层
化学法去毛刺,是个好办法。
发表于 2013-10-16 15:06:58 | 显示全部楼层
看样子还不错,学习学习,
 楼主| 发表于 2013-10-21 10:03:33 | 显示全部楼层
振动滚筒加工原理:振动滚筒加工或称振动光饰加工,与回转滚筒加工在本质上都是利用机械能消除毛刺,倒圆棱角或光整表面,是为了提高回转滚筒加工效率和质量而产生的一种工艺方法。不同之处在于回转滚筒工作过程中,零件和磨料相对滑移和摩擦是由滚筒转动引起,而振动滚筒则是借助滚筒底部的电机上偏心块和滚底的弹簧使滚筒产生振动,或者翻滚,使零件和磨料相互滑移摩擦,达到零件去毛刺与光整加工的目的。振动过程中物料的无规则运动促进了毛刺的脱落,加快了加工进程。因此它比回转滚筒加工效率高。
 楼主| 发表于 2013-10-23 10:08:19 | 显示全部楼层
振动滚筒按振动方向分为立式,卧式和倾斜式,按振动铜形状又分为箱型,圆筒形和螺旋管形。这两种分类方法较普遍。此外,按传动方式来分,有直接传动和间接传动两种。振动滚筒加工设备,还有加压振动滚筒和箱型或环形连续振动滚筒等类型。
发表于 2013-10-23 20:30:49 | 显示全部楼层
:doubt::doubt::doubt::doubt::doubt::doubt::doubt:

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发表于 2013-10-24 16:08:37 | 显示全部楼层
不知道会不会损伤机件表面,恐怕更多人是怕这个吧?》
发表于 2013-10-24 17:26:22 | 显示全部楼层
各种加工方法所产生的毛刺大小,形状和多少各不相同
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