液压交叉孔毛刺的去除

小蒲飞 · 发表于 2009-3-10 13:10:21

阀体是铸件的话，能否用化学处理方式进行处理加工后的内孔毛刺

QINWENJIE987 · 发表于 2009-3-10 14:39:19

化学去毛刺不会对零件材料造成损伤吗？

jiaozishule · 发表于 2009-3-11 11:35:26

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" F, I& O0 e! i8 g: Q1 s阀体是铸件的话，能否用化学处理方式进行处理加工后的内孔毛刺

是可以，化学去毛刺工艺对于一些有内孔和交叉孔的毛刺有很好的去除效果．

jiaozishule · 发表于 2009-3-11 11:36:30

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9 u4 q: G9 |; I化学去毛刺不会对零件材料造成损伤吗？

化学去毛刺不会改变工件的物理性能和化学性能，不会对材料造成损伤．

jiaozishule · 发表于 2009-3-11 11:37:29

相对比传统工艺而言，化学去毛刺工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。

小蒲飞 · 发表于 2009-3-12 09:17:48

采用什么型号

jiaozishule · 发表于 2009-3-12 09:55:50

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* K2 G! w D! A6 a% N采用什么型号

不知什么意思？想问那方面的．

jiaozishule · 发表于 2009-3-12 09:56:59

经过化学去毛刺处理的工件能改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

jiaozishule · 发表于 2009-3-13 09:42:02

化学去毛刺工艺，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。

jiaozishule · 发表于 2009-3-17 09:47:23

由于毛刺本身组织结构比较疏松,而工件本身比较结构比较紧密,化学去毛刺工艺就是根据毛刺和工件本身的组织结构的差异性,采用垂直反应的原理来把毛刺去除的.尤其是对一些内孔及交叉孔的毛刺,有非常好的去除效果.

henrun · 发表于 2009-3-18 19:54:40

做广告？嗬嗬。。也好，了解了新手段

风羽彩虹 · 发表于 2009-3-19 17:06:12

很多新的方法还是第一次听说，感谢楼主！！

jiaozishule · 发表于 2009-3-23 11:21:23

原帖由 风羽彩虹 于 2009-3-19 17:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif f3 s W# X) l) ~
很多新的方法还是第一次听说，感谢楼主！！

谢谢支持！

jiaozishule · 发表于 2009-3-23 11:22:36

一个产品能否采用化学工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的铁素体材质已达350多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，液压件,电子制造领域，应用更为尤其。

jiaozishule · 发表于 2009-3-24 09:24:22

据平均经验值,化学去工艺能够最大处理毛刺厚度为0.1-0.2MM.只要毛刺的厚度能符合此经验值,毛刺高度没有限定.

zhangyif_2005 · 发表于 2009-3-24 21:00:17

累死了，我易吗,为下点东西，哎！！！！！

jiaozishule · 发表于 2009-3-25 13:06:44

原帖由 zhangyif_2005 于 2009-3-24 21:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 n1 p8 w' W4 M7 P累死了，我易吗,为下点东西，哎！！！！！

您好！请留下您的ＥＭＡＩＬ，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您．

jiaozishule · 发表于 2009-3-25 13:08:04

采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

jiaozishule · 发表于 2009-3-26 09:34:43

化学去毛刺工艺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。

jiaozishule · 发表于 2009-3-27 10:39:50

化学去毛刺工艺是非常独创的，可在无电的条件下对任何形状的工件进行去毛刺处理，并且无论毛刺是否藏于角孔或直径只有0.03毫米的钻孔内。易损的零件或者相互间不能碰撞的零件会被放在适合的筐架内进行处理。

jiaozishule · 发表于 2009-3-30 09:33:00

在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，用传统的方法去除效果不是很理想，或者根本无法去除．而化学去毛刺工艺是通过浸泡工艺来达到去除毛刺的效果，是将工件浸泡在药水里，所以不论工件的孔是什么形状，或者孔有多小，只要药水可以进入的地方，毛刺都可以去除．

jiaozishule · 发表于 2009-3-31 11:11:27

有毛刺问题的朋友可上来讨论一下，如果您对化学去毛刺还不是很了解的话，那么请您留下您的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，以便您能很好的了解，希望能帮大家解决毛刺方面的问题．

jiaozishule · 发表于 2009-4-1 10:23:48

金融危机的冲击，使很多企业面临倒闭的危险，企业要发展，要生存，必须寻找一些新的东西或新的方式来降低成本或提高产品质量．而最新的化学去毛刺工艺，填补了去毛刺市场的空缺，不但可大批量一次性去除毛刺，而且还会提高工件的表面效果．

jiaozishule · 发表于 2009-4-2 09:27:33

滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
但也有一些缺点，比如：1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.

jiaozishule · 发表于 2009-4-3 09:06:11

爆炸法去毛刺的缺点：
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

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