品质工程师到底该做哪些工作？

kathey

我倒是希望我们公司的工程师能做到这样！
其实我一直都认为，搞设计的才应该最清楚那里是最重要的。
+ }! i) D7 v3 w. c6 n否则还搞什么设计呀！

chengshi

我也是搞品质的，同意3#的说法。虽然我们单位没有什么品质工程师，我们是这样分工的：品质组长每天统计发生的不良，现场管理，制定检查规格书，作业指导书；专门有供应商管理，针对发生的不良，与供应商做品质沟通；还有就是不良统计。

wangyanjia

在我们公司项目开发组工程师也都是这样啊！他们连机床转速，进给量都规定好了。没什么的，这样做是为了大批量生产是提供更好的数据。这些数据都不是一成不变的，都要经过样品生产验证。我们质量做过程问题收集，，大家一起分析验证，我们还要跟踪结果。项目供应商质量管理。到大批量生产前，我们会根据前面的数据修改以上检验规程等等。

tqw1002

技术与品管部可一体！

qqkkdok

我认为研发工程师有必要写出楼主所说的，要按设计图纸检，要出检具和检验方案和检验频率等，因为设计有它的设计职责，为了防止在加工过程中，因为工艺的加工要求，更换了基准，又或因工艺重新算尺寸链，又算得不合适，又或用其它的检验方法没办法达到设计时考虑的要素，那就出大麻烦了，而且还不好发现这样的问题，还要开多功能组会等。研发工程师出这些无非是为了产品的最终成品考虑，成品的要求。而且质量工程师还有很多事要做的啊，比如，不是产品特性的，和过程中发生的尺寸怎么检，生产过程是否稳定，检具的双R分析，等，我不清楚你们的产品，但只要细细的去想，质量公程师的工作还是很多的。谢谢，如有高人指出我问题，认为我观点是错了或有有偏差，一定要提醒我，谢谢。

poiasunny

很好奇。。。在有些公司，这两个都是独立部门。

fatcat1985

我认为研发工程师有必要写出楼主所说的，要按设计图纸检，要出检具和检验方案和检验频率等，因为设计有它的设计职责，为了防止在加工过程中，因为工艺的加工要求，更换了基准，又或因工艺重新算尺寸链，又算得不合适 ...
qqkkdok 发表于 2010-8-26 12:56 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

同意你的说法，如果RD对于工艺完全不了解，设计出来的东西能用才见鬼了。。。我所认识的计量机构的高级检验员对工艺，产品设计意图的理解不会比一个资深的RD来得少

苏醒后

都是相互参考啊

xzh225001

该公司可能规模有限，只成立了技术品管部，技术、品管为一体，研发工程师和品管工程师的工作是互为一体的，现在我们国内许多小单位多是这中模式。

武昌鱼

技术研发和品质管理为一体的，不要讨论谁重要。品质管理，重要的是后期管理。

yifan18

他们是制定法律和执行法律的关系，但后者有责任对执行过程所遇到问题提出改进意见。

逍遥风神

我们公司和楼主差不多，我就是做PE的。
现在我们的QE也差不多处在实际检验指导+一些审核支持上。
我觉得检验的标准还是需要PE和QE一起来决定，这样也会有利于项目小组之间的沟通与合作。
- O8 P% u( q4 b% t一个人搞完了，实际工作中就会出现这样那样的问题，比如这个不清楚，那个不知道什么的。

mengyu5215

我觉得是有技术，客服，内部调整一体化得！

emop

个人看法：
" C$ V" J! s) ^" A3 m6 Q- U) b研发工程师（产品工程师）关注于产品如何做出来；
6 N0 \. z; }5 R! {  q质量工程师：关注产品如何持续稳定地做出来；
如果以如下为做为指导方针：
1. 研发工程师侧重在对于产品性能/关键部件的定义，及以如何寻找合试的供应商来加工产品。并且在产品加工过程中，制定该产品的标准 （IQC指导书）（可执行的标准，主要是产品关键特征）；
3 w' ]% W- M( u0 O& v3 B
2. 质量工程师：关注在产品如何持续作出来，所以侧重在 执行由产品工程师制定的标准时，通过长期的观察/检测（制定抽样水平方案），发现问题（QC七手法，SQE），解决问题（FEMA，SPC，SQE），并且将该部分收集整理反馈给产品工程师，双方的互动中完善产品，以保证产品符合客户要求（收集客户投诉，反馈，8D，CAR）

产品工程师/质量工程师在一定程度上是有交集的，不是完全独立的圈子。

6 G% Y( F/ o' N  W2 Q以上为个人愚见，望指教。

kxyx01

总之一句话，技术是制定法律的，质量是监督和执行法律的。所以说技术只需在图纸上将所有产品技术要求明确。至于产品具体怎么检查，用什么量具检查等等，都应该是由质量工程师来制定。另外我是干焊接结构件品质管理的，特别是大型结构件，尺寸特别多。我们控制的原则就是，检验员必须对重要尺寸全检，其他尺寸抽检。非关键尺寸主要还是由操作工自检的。这其中肯定存在风险。这也是出于检验成本的考虑。

chine.cao

品管工程师不一定就围绕产品转，质量计划、持续改进都是质量工程师的工作内容。

彭国安

g19hdj  说得也太牛了吧,认为品管都是没用的,个人觉得井底之蛙,没看见事情的全部.
, I8 T; l8 M0 t反之如果品管都不行,那国际上的品质工程师,如戴明之类也是徒有虚名,仿佛做技术才是于下正宗,其不可笑.
各尽其责,各司其职,品管有制定检验作业指导书,数据分析,体系执行与监督,供应商辅导,检验计划实施,不合格的管控,客户投诉与分析改善,工艺纪律的稽核等等。

飞天猩猩

技术和品保就应该是两个独立的部门

ゅ夸～克ル

g19hdj 发表于 2009-12-28 15:02 static/image/common/back.gif
顶你,sww0936, ,我搞了近20年的研发,头一回跳槽就遇到这种事,尽管在我们单位品质很强势,但在我眼里,他 ...

有很多尺寸的唃是没必要检验的，比如模具已经固定了的，只要关键尺寸就好了
你说呢

benji

看你发的内容，没搞清楚你是做什么岗位？ 质量工程师还是研发工程师。
! R% N4 T6 |" Z3 {2 s7 ?$ s好像你是做开发工程师。觉得自己工作做的不少，把别人的工作都做了。阿是这意思？
9 X5 Z2 j% w5 M: w$ q1 }4 m! M单说质量工程师：
1.保证制程的稳定：这点就有很多工作要做。
2.客户反馈的信息分析整理等
3.量检具管理