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发表于 2013-11-26 11:05:58
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有几个问题需要确定：
8 k5 A" h8 ~) ~* K& u1、楼主提到的应该属于加工平面上的毛刺，是否可以理解为粗糙度，对于单一零件，其各加工面所要求达到的粗糙度不完全相同，其中个别的不仅仅是基于成本考虑，还有相应的使用要求，在每个工序完成后有相对应的毛刺处理工序，那么化学方法是每道工序完成后处理一次还是最终完成后一次性处理，如何保证各面达到不同的粗糙度。/ ]; i# @8 Q6 R6 W; t, {+ T
2、对于工件棱边的处理，化学方法能够达到什么样的效果。/ P! C6 ?3 j t" v& ]$ W
3、对于加工过程中的毛刺处理，有些是为了下一序加工要求，例如定位等，有些是为了周转时放置划伤等，这些在过程中不可避免，使用化学方法如何实现，若仅最终完成后处理一次，是否造成工序的浪费。, D$ Z. E8 S, F4 T
4、化学方法实际上相当于对金属表面进行腐蚀，即将工件表面微观凸起溶化，工件表面是否会有沉积形成腐蚀层，那么表面的粗糙度是否会有改善？对于特殊的工件，其表面需要一些对应的处理工艺如何实现，另有工件清洗时，化学溶液在工件面的残留是否造成二次污染，对于表面沉积的腐蚀层如何清除。
, W. A3 y$ ^9 t" |$ x; v4 |4 a. }5、化学方法会对工件尺寸有一定影响，其影响程度应该与浸泡时间、溶液浓度、环境温度、工件尺寸精度等等条件相关，那么对于精密工件，如何计算上述相应的条件？如果对于精密工件，化学方法不适用，那么对于粗糙零件，使用化学方法会不会很浪费。
" ?4 u- M3 m: S6、化学方法的推广价值体现在哪里，成本、表面质量、工序分解、制造周期或是其他方面？ |
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楼主
学习了