毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

jiaozishule · 发表于 2013-12-9 16:29:50

水喷射去毛刺的应用：从经济观点看，水喷射去毛刺适用大批量零件去毛刺作业。从加工技术特点看，对具有小孔，深孔，盲孔，细槽，狭缝的零件去毛刺有较好的效果。例如：内燃机的曲轴，各种阀类，阀体零件以及在航天，航空，汽车，机械制造等工业产品中，特别是复杂多孔的壳体，不失为较好的去毛刺方法。

jiaozishule · 发表于 2013-12-11 13:40:55

喷丸去毛刺技术的加工原理：喷丸加工是喷射加工技术的一种，它是以压缩空气为动力，将磨料从喷枪里喷到金属零件上，由于磨料以每秒几十米的速度喷出，磨粒具有很高的动能，当把它连续不断地喷射到金属表面时，能清除到边棱的毛刺，飞边，倒圆棱角，达到加工的目的。

jiaozishule · 发表于 2013-12-13 10:17:28

喷丸去毛刺的特点：1.设备简单，制造容易。2.比手工去毛刺效率高，质量也较好。3.喷枪机动灵活，可对零件任何部位加工。4.可去除表面氧化皮，改变表面应力状态，强化零件表面，为电镀，喷漆等表面处理等工序做预处理。实际上，喷丸加工大都有此目的。但是喷丸加工的缺点也不少，主要是功率消耗大，喷枪损耗严重，加工时管路发热，工人劳动强度高，劳动环境差，噪声也不低等等。

清新男女 · 发表于 2013-12-13 17:17:51

完全浸泡，令人值得思考的是：你把毛刺去除了，其他尺寸是不是也变化了？这点存在质疑

jiaozishule · 发表于 2013-12-16 15:23:14

清新男女发表于 2013-12-13 17:17 static/image/common/back.gif) R; F+ I6 n s2 B: c/ j3 r
完全浸泡，令人值得思考的是：你把毛刺去除了，其他尺寸是不是也变化了？这点存在质疑

你好！由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过会尽量控制在工件的公差范围之内，如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水本身具有非常好的稳定性和可复制性。

jiaozishule · 发表于 2013-12-17 10:31:39

喷丸去毛刺的加工设备分为吸入式喷丸器和压出式喷丸器两种，其主要装置是喷丸器。此外整个设备还有除尘，承载零件以及磨料循环装置等。

jiaozishule · 发表于 2013-12-18 15:23:37

吸入式喷丸器工作原理：压缩空气通入混合室，从喷嘴喷出后所产生负压，把储料斗中的磨料吸出，喷射零件表面，磨料不断的抛出，混合室总保持一定的负压，也就不断的吸入磨料，从而连续加工。

jiaozishule · 发表于 2013-12-20 16:14:55

吸入式喷丸器结构简单，不需设置输送磨料装置，即可通过封闭循环进入储料罐中，因此造价也比较低，但由于磨料喷射是依据混合室造成的负压，因而喷射力不大。且输送磨料的管路易损坏，对混合室的负压也要求比较严格，这就限制了它适用尺寸不大的毛刺和飞边的去除。

jiaozishule · 发表于 2013-12-23 15:28:07

压出式喷丸器：它不是利用混合室中的负压吸入磨料工作，而是靠高压力压缩空气直接把磨料压入磨料输送管道，从喷嘴抛到零件上。当打开压缩空气时，它就分两路分别进入到压力室和混合室中，压缩空气的高压力把储料斗的阀关闭，并打开压力室阀门，使磨料与进入混合室中的压缩空气混合，将具有高能量的磨料经管路从喷嘴喷出。显然压力室中的磨料耗尽，必须停止工作，待切断压缩空气气源，打开贮料斗阀，装入磨料，重新启动，再进行工作。所以只装一个压力室的喷丸器只能间隙地工作。改进的办法是，在一台喷丸设备中装置两个压力室，使轮换工作，实现连续加工。由此可知，单压力室结构虽然简单，维护也方便，但它的效率要比双压力室低。

jiaozishule · 发表于 2013-12-27 11:56:03

抛丸去毛刺与喷丸去毛刺相比它的特点是：1.抛射速度较喷丸速度大，所以磨料所带的功能也较多，同时单位时间抛射磨料量也较多，所以加工效率比喷丸高。2.应用较广，功率消耗较低，不用手工操作，工人劳动强度改善。3.抛丸加工的粉尘易处理，去毛刺后，零件质量也较好。抛丸去毛刺的主要缺点是操作时机动灵活性较差。

jiaozishule · 发表于 2013-12-30 13:04:05

气动磨粒流去毛刺：又称微粒磨料喷射去毛刺，它与喷丸去毛刺有很多共同之处，都是利用压缩空气作为动力加速磨料，两者的加工质量和加工效率都取决于磨料种类，喷射压力和喷射量，喷嘴的结构和尺寸等，所不同的是，气动磨粒流所用的磨料粒度较小，常在50微米以下。此外，喷丸去毛刺技术，或利用压缩空气直接压出或利用负压吸出磨料原理，把磨料送出，喷射到零件上。气动磨粒流，则依靠振动装置，将磨料送到混合室后，并用压缩空气气流，进入喷嘴，喷射到零件表面上。

jiaozishule · 发表于 2014-1-2 16:03:47

气动磨粒流去毛刺的特点：1.所用磨料颗粒较小，并严格分类。使用时，要按加工要求，选择颗粒大小。磨料颗粒尺寸不能过大或过小，否则易堵塞喷嘴孔或降低喷射流动性。2.磨粒要保持干燥清洁，避免结块，堵塞喷嘴。磨料不能重复使用。3.适用精密小零件去毛刺和光整加工，加工质量好，生产效率高。它比手工去毛刺效率高5-10倍，但难以加工尺寸较大的零件或零件上存有较大的毛刺。4.操作方便，灵活。零件不需夹持，定位。这是由于气动磨粒流喷嘴装在一个笔杆式捏把里。喷嘴由碳化钨做成，捏把很小，加工零件很小，所以在操作柜中加工很方便。

lyz060301113 · 发表于 2014-1-2 16:41:15

jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif, n0 M1 q+ ~7 [, I T
化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会 ...

发给我一份吧，谢谢！460331462@qq.com

jiaozishule · 发表于 2014-1-6 16:17:06

电解去毛刺的原理：电解去毛刺技术是电化学加工方法的一种应用，是利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理。即以金属零件为阳极，工具电极为阴极，当在两级之间施加直流电压时，电解液在一定的压力下，流过两级间隙，在零件的毛刺或边棱处产生的电流密度最大，使毛刺快速溶解和倒圆。

jiaozishule · 发表于 2014-1-8 16:02:52

电解去毛刺过程的电化学反应是很复杂的，它是一种电子与化学反应的综合变化过程，简言之，在变化过程中阳极沉淀金属氧化物，而在阴极析出氢气等气体。电解去毛刺不受零件硬度和形状的限制，适用所有导电材料，不产生二次毛刺，无残余内应力，效率高，适合批量生产。

jiaozishule · 发表于 2014-1-10 16:30:59

电化学去毛刺工艺参数的选择一般如下：
1.极间电压：零件毛刺去除速度与极间工作电压成正比。但实际加工时，电压不宜太高，当超过70V时，易引起极间放电，使电极烧坏。
2.极间间隙：金属零件阳极与工具阴极采用相对固定的方式，一般为0.1--2MM，当间隙太大，则电极制造困难，且电流密度减小，可能去不尽毛刺，生产效率低。当去除微小毛刺，间隙适当减小，可取0.1MM。
3.加工时间：电解去毛刺加工时间与毛刺去除量成正比。一般不超过1--2MIN，但当毛刺很大时，应作预先处理，把毛刺尺寸减少后，再使用电化学去毛刺。一般去除微小毛刺时，加工时间控制在5--20S。
4.电流效率和电流强度：电解去毛刺去除量也与此两量成正比。
5.由于极间间隙较小，要使电解液顺利流动，在电解去毛刺时，要对电解液施加压力，一般应大于5KG/CM2。

jiaozishule · 发表于 2014-1-13 16:30:47

电解去毛刺加工过程中，电解液起着十分重要的作用。它在一定的温度，压力和外加电场的作用下，在阳极零件和阴极工具间流动，使阳极溶解的电化学反应得以顺利进行。为此，对电解液的基本要求是：
1.电导率高，粘性低，流动性好。
2.在电化学反应中，电解液的阴离子容易使阳极毛刺溶解，且不产生钝化膜。而阳离子在工具阴极上不产生沉淀物，使阴极工具形状，尺寸保持不变，保证加工精度。
3.性能稳定，价格便宜，使用寿命长，操作安全，对设备和环境影响小。
常用的电解液有三类：中性盐类，酸性和碱性电解液。在电解去毛刺加工过程中，最常用的是中性盐类电解液，有时也在中性电解液中加入酸性或碱性电解液，作为添加剂与中性盐组成复合电解液。

jiaozishule · 发表于 2014-1-15 13:57:41

电解去毛刺设备主要由机床本体，加工部件（包括阳极，阴极，夹具，工作台和加工槽等），电解液供给循环系统，电源系统及电气控制部件等组成。对各部分的主要要求如下：
1.机床本体应当刚性好，防腐蚀性好和绝缘性好，因此床身，立柱等通常用耐腐蚀水泥或花岗石材料等。
2.工作台，加工槽和导轨等因与电解液接触，因此建议采用不锈钢等材料。零件有相对运动的表面应镀铬，而非工件表面可涂复防护漆或喷涂塑料等。阳极，阴极，夹具和工作台相互之间均应严格绝缘。在加工槽周围应密封良好。无渗透，保证安全操作，无污染。
3.设备上端应配置配气装置，以便及时排出加工过程中产生的大量氢气，并应严格采取防火措施，防止氢气放射。
4.电解液循环系统和通常电解加工相同，它包括电解液槽，输入泵，各种阀体，净化装置及交换装置等。该系统应保证在加工过程中，电解液具有稳定的压力，浓度和温度，并使它在阳极和阴极间顺利流动。

滴水藏云海 · 发表于 2014-1-16 19:30:35

jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif- ?0 w& I5 `. o4 Q5 p
化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会 ...

方便的话可以将去化学去毛刺工艺发一下，谢谢yuhai_tao@126.com

jiaozishule · 发表于 2014-1-18 13:18:05

电化学抛光去毛刺：电化学抛光去毛刺技术原理与电解去毛刺原理相同，也是利用在电解液中阳极溶解的电化学原理，但与电解去毛刺所用的电解液不同，温度，浓度，电流密度等工艺参数也有差别，电化学抛光去毛刺阳极表面产生的反应为：
1.金属转化为离子并溶解。2.氧化膜的生成。3.气态氧析出。4.与此同时，在电解液中各种物质也将发生氧化。
在上述反应中，工件阳极表面上电流密度的分布是不均匀的，零件的毛刺，边棱等凸出部位的电流密度大，溶解较快。而零件上凹入和平整处的电流密度较小，溶解较慢。因此可以达到去毛刺和光整的目的。

jiaozishule · 发表于 2014-2-8 11:31:51

新的一年祝愿大家生意兴隆！红红火火！马年大吉！马上发财！祝愿所有的朋友身体健康！万事如意！有毛刺问题的朋友可以随时提出来，马上解决。

jiaozishule · 发表于 2014-2-10 16:11:01

电化学抛光去毛刺方法的特点是：生产率高，尤其适合多孔金属零件（如滤网，印刷线路板等）；不产生二次毛刺；无内应力和变形现象；在严格控制工艺参数条件下，可以完成精密去毛刺加工。

maikeyou007 · 发表于 2014-2-10 16:31:37

化学去毛刺还是第一次听说，值得学习

bobjishou · 发表于 2014-2-12 14:32:32

最主要是环保~

jiaozishule · 发表于 2014-2-14 13:16:58

bobjishou 发表于 2014-2-12 14:32 static/image/common/back.gif
8 P3 u7 s, P, N; |. ~$ G4 f: f6 p最主要是环保~

药水本身属于环保产品，有相应的MSDS报告。

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[已答复] 毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

浏览过的版块