QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

楼主: binzhang
收起左侧

[讨论] 柱塞泵技术交流专贴(参与有奖)

[复制链接]
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-7-23 13:57:13 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-7-27 14:41:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 #1 binzhang 的帖子

莫非是师兄?我是余佑官师弟,呵呵。。以前我也是这个板块的版主,后来由于在公司上不了网辞掉了,后来干脆辞职了,现在不搞液压了。
0 g3 \8 U" `1 R7 \4 r  |, A3 Y5 S3 q" Y9 B  v; N6 V1 e1 ^8 Q6 T2 w
[ 本帖最后由 binzhang 于 2007-7-28 16:30 编辑 ]
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-7-30 16:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-1 13:30:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
. J5 W3 l: ]) c  _2 L
我们试验台上的国产A7V一样不过关
% b4 E- `9 H" L' U; z% y8 O不到三个月就坏了
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-1 14:32:38 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-2 20:07:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
比较郁闷,最近柱塞泵经常出现问题,都是VICKERS的PVH系列泵,其中两台使用不到一个星期就没有压力,介质是水-乙二醇,油液检测显示油液没有问题。另外一台使用一年,压力调不上去,介质是L-HM68#,油液清洁度10级。可能是什么原因造成的?
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-3 14:00:57 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-8 11:16:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
该泵带压力补偿器,压力低于补偿器设定的值时,泵将以最大排量工作。
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-8 14:11:17 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-9 10:34:30 | 显示全部楼层 来自: 美国

柱塞泵回程盘被打坏

楼主,看到你工作很勤奋,很佩服哦!8 W  N. @& Z/ B% h( S; l0 |# X- f
现在遇到一个问题:请看附件!
7 [1 L% x# d! @6 D此泵在试验时,就发现回程盘被打坏,滑履也被打得不成样。当时发现固定回程盘的一个螺钉在接近斜盘处齐断,断定是螺钉的问题。后经金相分析,螺钉是受一个较大剪切力所致而断。按理来说,此螺钉只起固定作用,不受剪切力,因此,甚为奇怪!特来请教楼主!万望楼主分析一二,指出是可能什么地方出了问题。0 Y. s! d8 `' f1 O$ f9 |, Q9 u
此事概率很低!现象:滑履,斜盘均被打坏。拆开九个柱塞,其内部孔没有堵塞!8 c% p9 {" |2 \( R! F# t" ?

" n9 H* s* R2 k9 c% F0 c7 H( _[ 本帖最后由 levi.lin 于 2007-8-9 10:42 编辑 ]
回程盘打坏.JPG
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-9 15:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-10 20:56:43 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
版主binzhang ,有一个问题请教你,变量柱塞泵的斜盘位置变化与流量、压力三者之间有何关系是怎样的
发表于 2007-8-13 15:59:29 | 显示全部楼层 来自: 丹麦
班主,您好!
& z! v; h1 N5 T+ i我上传了回程盘被打坏的示意图,请参考!首先,我基本可以肯定元件没有质量问题。其次,我们分析认为,可能的原因有二:8 h4 T" ~& c) j0 l' C) f
一、柱塞球头内腔有杂质,导致球头旋转不灵活,产生额外的力,致使回程盘受力打坏;同时,从最后结果来看,柱塞球头有明显的痕迹!按理,这里不会有明显痕迹,除非有杂质进去。2 w% R& r- Y: ^' j; v
二、斜盘与滑履之间的油膜没有建立起来,从而导致其中某一或某几个滑履产生额外的力,致使回程盘被打坏!
, c8 |, T" C: z; _: v' k2 D这是我们的分析,不知楼主觉得是否如此!另外,你所说的吸空,导致回程盘拉力太大!不能理解,是否能详细说一下。按理,通油后,没有拉力,只有张力(即压紧力)。
斜盘示意图.JPg

评分

参与人数 1三维币 +10 收起 理由
binzhang + 10 技术交流鼓励

查看全部评分

发表于 2007-8-14 08:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
据我的经验在零件质量排除的情况下,其原因一是由于柱塞与缸体粘连所致(检查柱塞外径以及缸体孔是否有拉伤痕迹),二是由于泵进口吸空所致(夸张的理解:假设泵进口堵死,泵吸油产生负压)。# H3 ^4 V3 M7 _/ M: _  t1 t- V
. c4 H1 P! w3 D& U6 r
“柱塞球头内腔有杂质,导致球头旋转不灵活,产生额外的力,致使回程盘受力打坏;同时,从最后结果来看,柱塞球头有明显的痕迹!按理,这里不会有明显痕迹,除非有杂质进去。”                  ' f, c' o6 [. v
可能性不大,一般是由于滑靴被拉脱或回程盘断裂,金属碎片以及柱塞球头将斜盘打坏,其痕迹也是这时产生的;
2 H2 S" v' K1 C: u5 A. {  a2 b
* B. M+ T  y. d/ ?% b" G) P[ 本帖最后由 lyf666777 于 2007-8-14 08:26 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +15 收起 理由
binzhang + 15 应助

查看全部评分

头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-14 08:34:28 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-14 15:42:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

请教搂主

我是射击柱塞泵的,请问配油盘和缸体之间采用什么配对材料,如何进行表面处理?
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-14 17:37:40 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-15 01:18:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
去年我设计的一个系统,泵是力士乐A4VSO 71LR2D恒功率泵。系统最大流量72l/min。我选择的电机是1452rpm。, u5 q- u: b- j! O( _8 Y8 f7 n
由于未对泵最大流量进行调节,造成泵输出流量远大于系统需要流量。: L* x2 W: R; F- h: [+ w
我想知道的是,该泵有两个调节螺杆,上面一个是调节功率曲线的,下面一个是否一定是调节斜盘倾角的?' K5 A5 S: G1 H3 @$ r" p- W
如果是话,那么如何在不上试验台的情况下,调节得到我需要的流量(不是很精确的情况下)?$ z, `% R' K' u0 ^$ j8 B
另外,恒功率泵是否可以要求厂家在出厂时,在给定转数条件下,按买家的要求调节需要的输出流量?
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-15 08:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-15 12:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
A10V45泵烧盘主要原因是缸体、配油盘摩擦副润滑油膜建立不起来. K# q' I9 S* _5 k: x' s- ^' b& a
# ^9 W4 @6 v% a4 {
造成原因主要是使用一段时间过后(3000-5000小时),配油盘吸油压油两侧的磨损不一样而产生碶形。解决方法一般是重磨配油盘保证两个面的平面度不大于0.005mm,并与缸体配合面进行推研。
9 g$ y% \9 F0 Q: i7 j
$ n- B8 w& X4 q, O因为使用中心回程弹簧,多次拆装后缸体和配流盘的预紧力影响非常的小,可以忽略不计。
发表于 2007-8-15 12:53:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

更正一下

A10V45泵烧盘主要原因是缸体、配油盘摩擦副润滑油膜建立不起来
$ j7 g2 U, [7 i, s
. W1 V5 I* W  O; i- u% P; h造成原因主要是使用一段时间过后(3000-5000小时),配油盘吸油压油两侧的磨损不一样而产生碶形。解决方法一般是重磨配油盘保证两个面的平行都、平面度不大于0.005mm,并与缸体配合面进行推研。
" h1 {* n# Z' ~3 Y& G0 w% E# p; O; F. x/ [$ I# m+ K
因为使用中心回程弹簧,多次拆装后缸体和配流盘的预紧力影响非常的小,可以忽略不计。

评分

参与人数 1三维币 +15 收起 理由
binzhang + 15 应助+技术交流

查看全部评分

发表于 2007-8-15 12:58:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 #52 tianshilei1031 的帖子

那时rexroth的表面处理新技术9 |) B; R8 S) x7 h5 K; w$ V
good
发表于 2007-8-15 17:01:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 #32 jiangjiehy 的帖子

1,
( f2 d$ t6 r% {" U) h 55KW 4P 电动机,额定转速 1450~1470rpm
" k( |( o8 Q; w* o0 z+ T, t 75KW 6P 电动机,额定转速 950~970rpm
8 G/ y8 g7 x* y这个替补方案是可行的,只是扭矩稍微小了一点点(2~3%左右),电机会有一点点过载而过热,注意通风冷却
, h: P! U+ Q$ |4 J% W3 A系统流量较远设定相应大一点点,可以调节恒功率阀适当降一点泵的吸收功率即可(把功率弹簧往后调,降低起调点压力)
! A" ~2 W% d- _4 c% ~0 V6 P0 C, Q% N
2,
- r7 L8 h$ J  dA10VSO140DFLR 泵出口的节流阀就是LS(负载敏感)流量阀的设定流量时的压将,一般压差1.4~2.0MPa
$ \; B$ `8 x. w9 ~; q, ^! u8 L+ V是来控制泵变量的,在一定的压力点(取决于负载)实际输出流量小于系统设定功率时的流量,泵按阀口压降输出所需流量,按恒流量曲线(不变量,相当于定量泵)----泵实际吸收功率小于电机最大功率,起到节能效果+ f0 V! _! ~# ?. K, g
系统在一定的阀口开度下输出一定的流量,当负载压力上升达到系统设定功率时,系统流量将按照恒功率曲线变量,防止电机过载$ q; h$ ]# }: v3 G4 b. k0 i

) `. v3 `4 {! x% T! f2 e6 I这种控制方式在行走机械领域应用很广泛的
1 R, u# g+ E$ u( i8 W如果有兴趣,可以交流
发表于 2007-8-15 17:16:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

更正一下

回复 #32 jiangjiehy 的帖子
4 A& j- {; A7 V* B! d& n1 q/ e. x6 m- M
1,
0 m9 F& V5 u1 o2 e" I55KW 4P 电动机,额定转速 1,450~1,470rpm
  D! d$ L" B7 o" A55KW 6P 电动机,额定转速 950~970rpm4 L6 f/ J3 x& J
这个替补方案是可行的,只是扭矩还稍微大了一点点(2~3%左右),电机不会过载. g& c* q4 X- k. D
系统流量较远设定相应小一点点,可以调节恒功率阀适当增加一点泵的吸收功率即可(把功率弹簧往里调,提高起调点压力)
6 V& S0 ]9 }) b* o4 x, G/ g( ^  r: w2 ]2 G5 I& q/ ~
2,
. W2 ]* w- f: V' n9 j1 k9 XA10VSO140DFLR 泵出口的节流阀就是LS(负载敏感)流量阀的设定流量时的压将,一般压差1.4~2.0MPa,是来控制泵变量的:
5 d! N, V+ U  Y4 m4 A- ]- Z在一定的压力点(取决于负载)实际输出流量小于系统设定功率时的流量,泵按阀口压降输出所需流量,按恒流量曲线(不变量,相当于定量泵)---- 泵实际吸收功率小于电机最大功率,起到节能效果
+ S2 R, X! t' \$ K8 [4 d系统在一定的阀口开度下输出一定的流量,当负载压力上升达到系统设定功率时,系统流量将按照恒功率曲线变量,防止电机过载
9 A% X) g3 x0 m( F1 I! n; {! ]+ E% I; t. N& S/ T* H
3,1 p4 d% x+ G4 w+ H- |7 \! m
你的功率设定很好
  [; X( O$ @; x2 @3 QP=140x0.97x20.5/60/0.85=54.6kW
$ ~4 S5 m! H  @' H7 N6 n- J0 V  F- d# K: e; U  t0 N
这种控制方式在行走机械领域应用很广泛的
$ a6 o4 Y8 R" P) }' u如果有兴趣,可以交流
发表于 2007-8-15 17:26:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 #45 xixiawang 的帖子

A2F80R6.1P5的柱塞泵是Rexroth的新结构,40度的弯角使得主轴轴承上的径向力非常大,加上国产的有些关键技术不过关(比如活塞环等),所以柱塞坑磨损、柱塞磨损、配流盘磨损等等……都是很正常的现象。
: T6 F" i/ k, F# D; V2 t/ v
' P4 R1 V! X/ r+ c6 ]两个办法,用原装进口Rexroth泵,或者改成A2F80R3.1,推荐后者(我们生产的也很好用哦)
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表