《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
& K* R7 N  R8 Z5 f出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  4 D" H9 Q( T6 i: I  @基本概念
  工艺规程编制的要点
  9 K5 G! {* A; Y6 J9 R8 _编制的依据
  $ d2 c# f3 d2 ^; _# H+ N编制的步骤
  ( }% `, A$ C' O2 }5 M* L% Z$ Q工艺文件
  / s: s& ~# X9 a0 R定位夹紧符号（表1-1）
  3 J/ ~- t# ^" w: y定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  , ]6 z! e6 W! V' r机械加工工艺卡（表1-5）
  % j% [. `0 k, o  Q1 p3 B  L. H机械加工工序卡之一（表1-6）
  8 D6 r$ L; `: e9 F机械加工工序卡之二（表1-7）
  1 Y# T. K" H/ K: i多轴自动车床工序卡（表1-8）
  : ^5 n4 H5 |  B: b. g, G  H单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  & m# A8 F0 H% L8 ~单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  * L3 z! r/ U/ ~) D. f; o5 s圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  ! A7 S5 T& V( ]2 q; j% @圆锥形孔加工精度（表1-14）
  2 U5 l9 w) E/ t) h/ l多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  $ u9 u! G: _( I, G5 j+ h* I# H6 x4 C圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  " v5 u) f2 m: E: ?5 k3 C& p0 l, y端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  ) }! T2 N1 P+ L: L; h7 b成形铣刀加工精度（表1-20）
  1 T( }, y3 z2 y0 U7 e& m+ N平面加工精度（表1-21）
  / u' i& x# P- j" ?: K公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  8 W% {& m/ k6 X4 `5 u+ P0 M. c: N4 A齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  : P" f, T% T; @基本概念
  * j# t# u$ l4 A8 G; M: x轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  4 g/ o" {7 i$ o! ^* {/ P  ?轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  4 X5 g9 H4 I2 V- l6 H3 }3 `& n6 q( L轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  4 t0 ?7 G9 d' G  O% f* z! U' \轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  ; F9 U1 ~4 v7 z; m& ~* E% _表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  5 K/ |0 X/ D8 T/ L5 _  A) y, s/ T表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  + g9 n! F6 g; p  ^% p丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  % i: G: e+ J& Q( L3 @齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  3 \- `8 K* r* s车床加工
  ( J: H. A0 J; a! f: O' Y车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  ( P' ]9 }) u3 q4 B* h7 ]3 x# L7 U+ b多刀车床加工（表1-43）
  & ^7 I, k4 M8 Z转塔车床加工（表1-44）
  ; @  z+ B1 u! h; \自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  ! c1 I9 o( Q; Q6 h镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  / k- n) ^* }) b$ H镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  1 L: k* q. t) v7 W8 m  S刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  - Z3 c. ]! `8 h0 _+ f, F( f螺纹加工
  ( f& r. \/ X$ q* Z丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  8 K" `7 Z) m2 H7 y& X螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  ) \% f1 u2 ^' H8 V0 ~3 B, W滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  . W/ ~! M: x/ u0 H6 h* E3 U螺纹滚压工具
  $ V5 l2 E) I- U7 h/ `5 O0 P滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  9 c- f' B. S+ W滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  * ?7 U. x8 C' l, _) u% K, m& E/ B齿轮加工
  0 T/ t9 i. Y* K圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  # v9 c: L4 T* `5 m/ P) p齿轮冷滚压
  0 y) K- [6 R3 k* q; K: M第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  6 x' a1 R" L; z7 w外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  % [, d: m1 \" c光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  : z9 |8 N1 r" H4 O$ z光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  ; B! k- Y" }9 l光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  * \6 w) n4 s( M7 n( `7 B无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  . `+ ?7 E+ x6 v& m5 r( s7 V7 F研磨的精度水平（表2-6）
    q1 K6 U: ?5 }4 n2 k研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  . B  Z% }2 ]4 U4 B/ F: B! Y粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  , L/ \& \5 P  m; z9 |+ A8 `切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
    T9 r' u+ G& v8 j8 T. d研磨压力（表2-13）
  , l7 t6 f: O% r& X4 r3 z8 l研磨速度（表2-14）
  # }* ~$ a- m' H6 I" z/ A平板研磨
  5 ]% f1 h1 ~+ l2 C9 s珩磨
  4 H+ e( P8 i2 A9 E  x珩磨头
  . t+ |1 ]* S8 a4 I8 X! a, f珩磨尺寸的控制
  # y' p9 F6 t/ {珩磨磨条的选用
  ' w0 x% P+ Z( g' K. K磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  " D% \* |( ?8 h磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  ( F* d9 Y5 W6 _$ l与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  * W5 Z$ y6 S& E1 d  I# ~! b' m按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  ( i" Z: ^$ u3 F( C% F, V, h) C5 S超精加工
  概述
  $ Q" G  x) q* `0 T4 y2 s超精加工示例（表2-25）
  8 q5 n- `9 ~2 G( M超精加工用磨块
  , ~: C9 E5 M9 X& ?  c8 k$ p- L- O磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  0 t2 I% g/ y. M$ O' H2 d磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  ( p) f% h6 e: @7 x( s超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  " j" U: p8 W6 N- l+ P6 k( \超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  & i5 ^+ m  o- f5 |9 T# V7 {超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  & |" Q& k7 U, r. C5 O+ _  _滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
    I; V" D1 ?- f* L0 G, R滚珩主要工艺参数（表2-33）
  * p2 V% _% ?7 r; t) m1 I, |3 P8 g珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
    c* b$ R9 ]9 X, Z材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  2 e* D) [5 Y: f0 S1 g$ P" o各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  3 L4 C( h! c3 K( @' I滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  , T7 N: g3 u$ k进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  7 i# e9 {1 s9 U* a# |) T圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
    b7 ?- ]  c4 q. b8 f8 s- Y挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  ; C+ }$ M0 P2 j2 K; U用弹性抛光轮抛光
  : M1 v9 n. S' a% d磨料的选择（表2-48）
  4 W* Y! m# Z, L" G* I3 A抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  ) S! z/ [1 X9 R2 @# }: E抛光轮的速度（表2-50）
  ( `0 |4 V% N' l& b  T; H" e) {5 U3 h用砂纸抛光
  ) ^  e$ O+ R1 d) l' t& g用钢丝轮抛光
  . r' ]' j) ~7 S抛光工艺参数示例（表2-51）
  # b8 i! x5 h$ u% ?液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  5 Y1 d: H9 K  o7 L5 l第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  : {6 Q! Q/ M: N各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  ; W4 V- `6 u- A! c/ h6 B7 ?要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  : c) x0 w6 t( X( B8 ], D# S  t铸造公差
  7 K. F! _8 Y6 j3 C4 ?3 y- |/ _' O铸件尺寸公差（表3-3）
  2 ~& E, ^8 q1 B$ ?# R* T- `) f大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  / g% y+ H7 n. t小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  # }: a# d+ m( E* E0 s; H5 y4 l8 v毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  - E6 N" v7 R/ M  K- @5 n锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  : Y5 o& r8 \; W4 T" _: q& i( {; u圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  . \2 C' o9 c5 W% O+ z4 T法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  8 ]1 l8 a! X6 ]. \; d$ P: ]模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  ( p  e7 D1 a5 n- X: n  P& c3 ~7 @锻件内外表面加工余量（表3-25）
  8 K/ Y+ L9 q( P' L" }. K  K锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  . N; ]  ?5 p$ j$ o. ]% j$ x锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  4 M3 |- q! G9 J$ ]) \热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  7 ]! O* l" L. G热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  " P/ o( Y. P! y3 A6 D. j$ Q在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  - v  s# }- r; a. |6 l钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  # O0 S; H: N2 d1 ]: K易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  2 ]: {8 @0 J) ?9 I: s9 x易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  # P% g  T4 g* J7 t( Z下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
    `! X) R5 e$ K轴加工余量
  + U( ~5 Q3 W, F( l: l- U切断余量（表4-1）
    h+ e  C, f3 [  K轴的加工方法（表4-2）
  1 i6 |1 W- R. h9 v) s* g% j轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  0 u) B1 S! }# t- v9 x轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  5 z5 q) @  {0 H$ c. X6 U粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  2 `! x, H8 L. \6 L8 d研磨的加工余量（表4-7）
  ; x$ v/ _/ [, j3 H' G9 }抛光的加工余量（表4-8）
  # E0 r" Z! x! N用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  2 Q4 X7 ~  p) }精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  9 m! [+ f; I" V" E切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  $ J1 _% j. e. L* W孔加工余量
  ) \$ o, ~5 u5 J在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  . @" B, t( x7 m5 a在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  ) k! y9 ^/ }7 Q7 d3 C2 x5 l! X按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  8 i7 l5 u: b; C, N# ]  m按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  & j$ N/ Z2 m8 b5 X3 O, i环孔钻加工余量（表4-18）
  * r; V0 `+ I- J- S# s单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  & H. f7 U# A' o* N$ t# [8 b拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  2 }9 A8 l- o$ t& i2 n- I磨孔的加工余量（表4-23）
  7 o& X7 @1 h( t3 t+ ^- I金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  / ?6 C" Z4 y1 i. U1 e4 ~珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  . B, e3 q4 y2 _  r& F/ _刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  ; j6 L, V9 {/ a1 U* p平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  6 S% @8 Y$ E' P1 ~蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  ! R. R8 i3 s* o1 S! r精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  2 t( h- |& R1 b7 ~; H花键加工余量（表4-40）
  6 }. m, l4 ^! O攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  , o/ }# H, s. B  C* V( C9 I英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  ! B' z% w# b- i9 w第五章 机动时间计算方法
  $ n$ a5 b5 x0 [* O2 w1 y8 B车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  9 A( o8 O5 R, j# t8 d刨削、插削工作
  & ?, w  y. E% S5 {/ V* r刨削、插削加工计算（表5-2）
  & @5 f4 J/ V" P6 l9 a4 `2 v车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  # k  y( Y; p3 n4 `+ K牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  % }$ v, v" e; L试刀的附加长度ι3（表5-6）
  $ G2 Z& l0 Q3 j3 C' z钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  $ @1 i" \4 @+ k9 t; U! N2 X) H双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  # x% N" u  w* o) d. r% n单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  ( n0 d1 b& J( n/ L9 Q1 m3 G" A. A扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  ' j3 `, j7 }( q* R铣削工作
    }# p5 g& V0 q; c铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  8 k/ {6 H! _( F圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  ; o, k+ V# E$ z7 y  t& \面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  ! o: o6 Y4 N8 C( F面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  / C; l& F5 l: i% s( [7 W立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  0 E2 `+ f+ P( U7 V螺纹加工
  , n! |2 P7 B! `9 X$ _2 J' M$ _螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
    r- ?& K; P- w8 x( o齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  9 }6 S$ ]" Q3 |! q( V用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  ' y- t4 O% X6 _" e9 q; N刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  , \" L7 P5 d, x; {; Z) f半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  ' H6 d( _6 [3 m! m' K7 D* g# U5 ^. u, J分度转换时间（表5-30）
  # U1 a1 H  C; a& t- C# L工作行程长度（表5-31）
  * _6 H0 x0 B$ M7 l& ^) X拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  . {: r+ D% b) C5 k8 c7 k3 v由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  ) \' \* D! P5 o# ?! h磨削工作
  % W; ?( `1 }; r磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  & }4 E1 V3 K" [平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  - b7 P4 F( C- p4 T/ k3 g% U) m3 v外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  " R5 A5 b; d1 A3 J8 g
  5 {9 k' N; x) A+ A

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本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
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- u& Q% D4 K+ t8 F' h已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

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BY 飞天小猪


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[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
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$ K& N* j) ^5 o3 g5 B: @
+ m$ @: q& ~* C( v- g6 y$ Q3 q[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
) F9 Y) c3 }" n" |附件见4楼。

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ {' F1 @* |- c. K我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
, O; g; t6 v) ~ 就是太多了
/ X* E- ?- n; h& w2 f# L+ X非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了