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[已答复] 钻出的孔不合格

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发表于 2011-1-10 13:20:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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本帖最后由 xuexi520 于 2011-1-12 13:18 编辑 6 U& D5 f. j- Q

; o$ w) F7 j7 E. ?; L+ [8 @如图:9 D; r  W: C% S
工件以2个红色标示的孔和一端面定位,钻1绿色标示的孔(孔长78mm),但钻出来的孔是斜的,即孔一端到基准面的距离相对另一孔到基准面的距离相差0.6mm,图纸要求不大于0.15mm
+ U( F! n9 m+ K; X8 j# V: V4 Q, W% @6 C: z+ j
有钻模,且钻的时候均匀进跟,但结果还是这样
1 Z/ @1 o3 S# @8 m
' c3 j5 v# V4 A% G$ e( Y5 D( L: X+ D- J3 U  M

3 ?5 d/ \* U' [9 ?1 W材料 铸铁" g7 @$ {' N* I1 ?* A

; H, N9 ?7 f8 r1 Z
3 X) L. s7 S3 Z批量生产
3 p0 z8 I) P" S
' W. a. N$ D8 ]0 b, S' R5 @; C% ]0 P2 N求老师们支招....
01.jpg
02.jpg
发表于 2011-1-10 13:49:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
钻模板所能起到的作用是准确定位,达不到精确地要求;
  V. Y5 Z+ A3 h8 J+ y- _你的产品,78mm长的孔,如果不在固定工装上想办法,很难达到要求;因为你的钻模板只能帮助找到一端的孔德位置,如果钻头倾斜,或者是工作台面稍微倾斜一些,都会导致该问题的发生;
9 E" n+ M0 E  M0 f8 A9 M建议两端定位,而且必须保证产品于定位工装之间的位置精确度;
 楼主| 发表于 2011-1-10 13:53:12 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
钻头倾斜,或者是工作台面稍微倾斜一些  这个用表找的  倾斜度只有几丝,而且钻模没问题,
" ?0 s+ b! ?8 S5 ]; P. v; D2 u% t6 O* V7 `+ C9 e
工件背面是毛配面  不加工的 啊
发表于 2011-1-10 15:09:37 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
也要限制圆柱体底面的自由度,钻头还有向下的力,导致工件发生一定的倾斜
发表于 2011-1-10 16:25:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
你没说孔径是多大的,如果是大于14 的孔的话可以用U钻2头钻,在用扩孔刀一次成孔就行了。
发表于 2011-1-10 16:43:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
应该是工装的问题,把工装贴出来看看
发表于 2011-1-10 17:49:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋中
1  孔两端到基准面的距离误差大,说明钻头中心线与基准面不平行,有夹角。应将基准面调整至与钻杆中心线平行。, n+ m8 x, z: U9 g3 O
2  钻模按上述要求修整,试钻合格后固定。
发表于 2011-1-10 18:12:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
感觉7#说的很对  你应该检查一下基准面
发表于 2011-1-10 19:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
换一下钻头,用硬质合金的试一下,实在不行就钻铰
 楼主| 发表于 2011-1-10 21:52:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
13的孔 检查了一下 基准面与钻杆是平行的 切所有自由度已经限制死   ! M( J" l; A* x( e$ n
采用的设备是台钻
 楼主| 发表于 2011-1-10 21:53:35 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
你没说孔径是多大的,如果是大于14 的孔的话可以用U钻2头钻,在用扩孔刀一次成孔就行了。?8 R. O) j+ g  z  i
U钻2头钻 是什么意思?啊
发表于 2011-1-11 11:02:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这个孔长78mm有点长,因为这样通过计算,钻头中心线与基准面之间的夹角必须小于0.11 º,这么高的要求需要多精密的设备和多准确的定位,你的基准面的平面度怎么要求的?钻头中心线与基准面的平行度你怎样保证,台钻好像没有这么高精度吧。
 楼主| 发表于 2011-1-11 12:57:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1)基准面的平面度 靠铣床加工  平整度不大于0.03mm, .3 X$ n8 J# l& _) k
2)钻头中心线与基准面的平行度你怎样保证?
1 I6 K, r5 n& y7 g- @: }加工之前已经找正,保证钻主轴与工作面垂直度不大于0.03mm,其工作面与基面垂直度不大于0.05mm。
: @7 j' w9 U8 |* o0 j
. [7 \+ S' Y1 @6 e# |% k; V3 S孔是斜的 大家觉得是否需要2头钻? 其方法该怎么 实现  还望老师们赐教
发表于 2011-1-11 13:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
从根本上,是你选择的设备精度的问题,3 W5 b9 x0 d. E$ B
其次就是定位基准面对孔的垂直度,8 n2 y; w* W3 O% M1 o1 }
3就是如果你不改变设备的话4 Z. R- O" E4 Y( g7 U3 Q' S
预钻
  W& d& a& r, ~! _8 ^5 A* M6 F# F1 ]加精绞
. e8 l1 c' B; B$ [& t5 I- z/ G$ t没有多少成本的
 楼主| 发表于 2011-1-11 13:46:47 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
' z' {4 p$ A1 Z+ t( q
孔 不能修正孔德位置度 吧
发表于 2011-1-12 11:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
呵呵,学习了,
发表于 2011-1-12 11:42:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
12# xuexi520 3 w1 I# K3 L" n, {
你用的工装精度能够保证钻头中心线与基准面的夹角不大于0.11度吗?另外工装装夹是否牢固,钻孔前后装加点有无发生位移,需要检查一下,一个很微小的位移就会导致你的钻出的孔位置不合格,如果再不行,就只能在一次装夹定位的前提下两头钻了,必须一次装夹前提下,看你的设备有这种功能吗。
发表于 2011-1-12 12:48:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
用2个红色的孔定位加受力本身就不合理,2孔精度如何?达到技术要求所需的2孔的形位公差你计算过吗?还不如用绿色孔定位加工2个红色孔,如果可能的话。
 楼主| 发表于 2011-1-12 13:16:58 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
今天下车间试了一下,仔细检查了下,红色孔与基准面垂直度有0.1mm,两头钻应该能解决这个问题 但是现在厂里没有这个设备,若采用工装来保证,老师们觉得怎么样?
 楼主| 发表于 2011-1-12 19:44:44 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
老师们   没有回答??
发表于 2011-1-12 20:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
1 定位不准  : R) U, p4 s: m# g  }6 a- s
2. 加工铸铁 你用的是钻头  转速和进给选择不当  
# c% w" R! M# ]; g" |' v3. 估计钻头刃磨有问题
发表于 2011-1-12 20:12:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
建议你画完线用四爪盘在车床上干算了    完全看你技术了
发表于 2011-1-12 21:45:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
估计钻头刃磨有问题
发表于 2011-1-12 21:46:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用合金钻或者选钻再用扩孔刀扩孔
 楼主| 发表于 2011-1-13 13:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
直接扩孔钻 能修正孔的位置度吗?
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