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[求助] 合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺

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发表于 2011-1-26 10:56:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏扬州

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请各位大侠、专家指教:合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺
发表于 2011-1-31 00:38:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
冷加工用磷化液HY系列是在金属表面生成一层非金属性磷酸锌膜层,与润滑剂配套使用,可减少金属间的磨擦。能允忍较快的拉拔速度,更大的变形量,并且增加模具的使用寿命。
" |  e. b# P! v2 e* z/ X( O8 w# m8 `5 H0 V: c7 F8 z( t# ^6 z
工艺流程图 :
, a0 M: {6 W5 c7 ^' ]/ p
8 ~2 {. P+ Z& h. S. r     酸洗—水洗—水洗--(草酸洗)--(水洗)---磷化处理—水洗—水洗—润滑处理—(干燥)
8 F9 ?8 L& k4 y5 _3 \3 k- e6 ]5 A" o
各工序管理条件:1 o, |2 p( B0 p% h6 Y
3 y* E1 f/ P5 ^
一、酸洗( ?' n, ^2 ]+ Z5 W2 A5 I( f

7 y. [% ~0 v8 F    建浴浓度:20%左右(注原液浓度为30%)7 r2 y" Z( C5 I5 E

, D) |* _: k7 \% G    温    度:常温) Z+ ]7 m, x2 ?3 P+ `; k' _7 ^
$ |" K! K8 K' K
    时    间:视表面状况,以洗净为准
( Y0 r1 ]* t) W
0 r, n+ {  {5 T9 n9 ~二、水洗! U. c, h4 u9 v- x% @. y

7 W5 R6 _" o9 b' s( T% {    工业水,保持溢流,第二道水洗的污染度在0.5以下。4 f1 p. M) @5 |1 |) N5 K1 }0 k% M
" y, F0 j8 A! e) y8 y
    测定方法:8 D4 y# E! \& m0 @* o8 {$ M

' @* n/ x) ^+ P7 I) J(1)    取水样100ml,滴加P.P指示剂3-5滴,槽液呈无色* d0 C+ s2 q# O% M; _( A& u; P
4 F' }. w9 W0 a6 a. g* l( c
(2)    用0.1N-NaOH 滴定至粉色6 n! U% D' V8 ~) s1 H, k
8 ]5 P7 Z- B3 @# U
(3)    使用滴定之0.1N-NaOH的ml 数即为污染度) x! y# M7 @/ o5 s

6 E4 }- C9 R% N+ C三、草酸洗6 Q, f7 p( |; V+ Q2 X/ s

! h' H8 |# a6 u- S# t+ X     建浴浓度:0.4-1%
8 c; e. |$ p- r: U( {/ j; ^" w1 {1 K# G$ }5 _% H1 ?! L9 R
     温    度:常温
# I! V0 v$ }$ o9 y
, `4 l9 L1 {' j" p' A  G     时    间:30秒左右/ [% b& u# L: w1 _) a
2 ^, l. e5 U3 }0 o7 }1 y2 @
     全 酸 度:5-10pt
: G  ]5 Y0 t0 k* ~- h6 b3 n" ]( E4 {" [( d) m4 k% |
     测定方法:; L6 `8 r& j6 p" H

2 N4 \9 q  {/ s2 x7 W- S# H9 b    (1)取槽液100ml,滴加P.P指示剂3-5滴& U, o4 Y7 k+ ?; N

  q+ N; {$ G' J3 S7 \1 M( Q(2)用0.1N-NaOH标准液 滴定至粉红色止
3 B5 p) {8 L2 k* K; B. {! Y8 Q" Z7 ?; l6 D; A1 K. M% |# q& A
(3)所消耗的0.1N-NaOH的ml 数,即为全酸度
: `+ J+ f" Q, q, k) V
2 A* E1 U! b7 h' W  m+ o四、磷化处理0 T+ Q4 B8 e% n- c$ G; @
* E" j: M5 t+ N! W
     建浴浓度:7-10%/ G7 |& b# Q8 @# l. z# E! C

1 K' c  a9 D" n. o/ u' V2 V4 W     全 酸 度:35-45pt
0 M+ ~; r. W/ l0 `
6 Z& m/ M3 k) \* z+ y7 f1 x 游离酸度:5-8pt8 ]2 Z6 b; A, v9 V( b
2 u# A2 Q+ r. ?2 l/ p
     促 进 度:1-3pt) e. p3 u) R9 z3 b" I  Z" e
3 R5 h1 n' V9 z5 D- }1 ^+ [! x
     温    度:75-85℃
" F: V5 k9 P+ s* ]: u) b9 G. T
8 ?: l7 G. U& g! S9 z: G6 R, b     时    间:5-15分钟
/ s9 z1 C* o& V7 c( u# E) L& @
! w0 B! m: {3 B6 s2 \( \- f五、水洗. C- M6 b" V8 l8 [* \, h6 Z0 F
) o% j2 j0 `* q* q/ e" _) f
     工业水,保持溢流,第二道水洗的污染度在0.5以下,检测方法同(二)。& |# ~4 ?. k8 L9 Q# t9 e- U& s

* @% `" g( r7 L6 A0 y' P5 \六、润滑处理
+ R0 m4 O% T3 K4 m/ q; O- O7 \3 P( J! T& \& [
    建浴浓度:5-7%1 a' ?  q& ~. I* I+ s
. n9 |+ n7 k5 v9 T) a5 L% W
    油 脂 份:1.5-2.5pt
3 s$ U: ^  R, k1 _
, h+ L& E; O* p4 `( y5 i4 I3 x    游离酸度:0±19 K. R( a+ S" q! N
0 J/ P/ q# P. R- J7 Z* Y
    时    间:1-5分钟
4 X9 }$ N; l; K; X9 _5 C+ o3 E) U. |. w* J  V. ~+ G
七、酸度检测方法, u2 M! U. Z4 }. q( Z7 w0 L
  ?; \/ {# u. a/ G- g& l
   (a)全酸度—以吸量管取处理液10 ml置于250ml烧杯中,加指示剂酚酞(P.P)约3-5滴,以滴定液0.1N-NaOH滴定之,滴定至粉红色为止,所消耗之0.1N-NaOH; l2 L1 p  T, i3 s

+ t7 I* U5 F9 }0 n+ h* ?% b/ C的ml 数,即为全酸度。
( Y6 Y3 d5 h, G3 B' C0 i- Y9 z
; U& q$ U6 U3 Y- w; a/ p   (b)游离酸度--以吸量管取化成处理液10 ml置于250ml烧杯中,加指示剂溴酚蓝(B.P.B)3-5滴,以滴定液0.1N-NaOH滴定之,滴定至淡蓝色为止,所消耗之滴定液0.1N-NaOH的ml 数,即为游离酸度。
9 b7 R2 H4 r  M0 r, \: V4 h* ]3 \  v4 ~( q) j9 e5 n2 r( L1 t& a, F$ @
   (c)促进剂—以发魈酵管注入化成处理液到九分满,加入试药硫酸胺粉末1-2克,迅速倾斜倒入后,放正静置约2分钟,此时所产生的气体浮于管内上端的刻度范围,所显示的刻度即为促进剂的浓度,1刻度即表示促进剂浓度(AC)1 pt。- l  u3 K) y/ D" U& _% z* }
5 [( ~. B. k+ X8 y
   (d)润滑剂之油脂份及游离酸9 k2 m& ]9 ?0 J- a
' l+ {5 X& e6 ~0 A7 Q
   油脂份—取润滑处理液10 ml置于乳脂计内,再加50%H2SO4及异丙醇/ j1 E* {/ V: ?

+ T* U) j2 I5 z0 G: ]6 e& X(I.P.A)各10 ml,将乳脂计置于沸水中加热15-20分钟后取出,徐徐加入热水于3 i5 E9 i* y- r) o
, l, i1 N6 j) L% [% w6 ?/ e+ M/ P
乳脂计内,将油份浮于刻度上读取上下差值,即为油脂份。
( `! p  C, d: t( }* ?$ g* o' R6 H
(e) 游离酸--取润滑处理液10 ml置于500ml烧杯中,加200ml异丙醇(I.P.A)后,加热至沸腾,以指示剂酚酞(P.P)约3-5滴,以滴定液0.1N-NaOH滴定之,滴定至粉红色为止,所消耗之0.1N-NaOH的ml 数,即为游离酸度。
' d1 B+ v& o" c  T) d4 _5 }2 q% m2 q* l& @1 y. Q3 C

1 ~# G- M2 r, r2 y7 ^4 [" g  v! B9 T2 W  K$ e4 m: S
皂 化 工 程) U8 |+ o, X$ y$ t: i* r
2 y" o/ q6 w% O  ^
     在塑性加工领域,有钢管,钢线的拉拔、冷锻、集管件加工,冲压,板材压延等。其中以冷锻和集管件的形变加工最为苛刻。冷锻时工具与材料间的压力一般在200公斤/立方毫米以上,材料的温度高达200℃以上,因此,烧伤现象时有发生,其状况有: % o7 ]9 q9 Z, k- }* x! d

3 l* D' s" A: s  w" m$ z1、在接触压力高时易发生; M, y9 m8 a( b7 V
0 m# S8 U1 r6 R' @  I, u
2、在接触温度高时易发生2 J9 s8 L1 y: [6 T
' G# a: _; ]! E4 m" a
3、在变形量大时易发生
3 }* V$ o' m( w$ G
9 }9 P8 p6 ~) w4、在加工时产生新生面时易发生5 T* Y8 p- H4 e# L( c

6 [- _  F+ |; |; @* u$ K5 |这些现象虽受被加工物的尺寸、形状、加工度、工具的形状、粗糙度等因素的影响,但另一方面也取决于所使用的润滑剂好坏。皂化处理的主要目的是减少工具与坯料之间所产生的摩擦,防止工件与坯料的金属直接接触,不产生烧焦现象,从而使塑性加工更加容易。
# B9 @! B6 g3 s$ N4 x5 M, H2 f$ p9 n' t8 p$ I+ h  E' u# f6 x
    对轻度加工的物件,有使用含有钙皂和挤压添加剂的油性及乳液的润滑剂的,但用得广泛的一般是用磷酸盐皮膜和肥皂润滑的。更强的加工时,用硫化钼等固体润滑剂代替肥皂,或者二者并用。另外,磷酸盐皮膜有与油性以及乳液润滑剂相组合用的0 U  |9 d# x5 K8 l& X

& {7 {' G5 g- g! [     总之,磷酸盐皮膜一般是用作为润滑剂的底材处理的,它所发挥的作用很大。
) F1 E; T8 g: N9 _/ K* o3 o  b1 g# J8 z- `0 o5 D
      磷酸盐虽然本身的摩擦系数并不低,但它与钠皂反应生成坚硬的金属皂层,从而显示了优越的润滑性能。1 f9 j, |9 b; Z  w) o* ?/ h* w$ B, }

6 g& o! }! x6 {5 x  X5 C润滑层(图)  
$ x* H4 E. P, K6 m/ l$ F# n$ z- J) _. L
金属素材  磷酸锌皮膜  硬脂酸锌   硬脂酸钠- m" U+ q4 u1 R' C

2 x( C! V  O, S' @5 eZn3(PO4 )2 +6C17H35COONa---3Zn(C17H35CO)2 +2Na3PO4
* i' N6 @, O2 c- A5 U: t5 U$ I; `, s  z1 o0 v% F$ |
(磷酸盐皮膜)  (钠皂)   (金属皂)

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