《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
- o  p. J# P0 }7 B+ t作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
出版社: 机械工业出版社
$ T. U# r6 h8 d& J" N3 Q* D定价: 29.0
装帧: 平装
出版年: 2005-1-1
+ Z; K& R* o) i* v8 ~
! k1 `0 M0 J% _+ \* y. _【内容简介】
# j; H; ~) ^* h  I! k3 q+ W( K        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
' L! j4 I) ]& U       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
( o4 |! d  X3 u( n# f" Y  o       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
3 O+ |0 ^/ K, g4 X       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
前言
2 l% R* r1 f3 `第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
4 x1 g+ {  Y8 M! a. C  m7 C! p& S三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
二、机械加工工艺过程
- x4 _7 z! d  Z8 Z三、工序
四、安装
( ^( q7 g2 l% p五、工位
六、工步
第三节 机械加工工艺规程的制定
3 Z- F6 C' u  n, ~* m5 v一、工艺规程制订原则
2 O. R! q4 r& Q7 p二、制定工艺规程所需原始资料
4 z$ B1 k$ E; f3 b三、工艺规程制订程序
第四节 零件图样的工艺性审查
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
0 k" p2 G( S5 a$ ~7 |二、零件结构的切削加工工艺性
9 A  `( k5 b& X5 J2 ?' i第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
0 X! d- M7 d" b1 h# G二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
! u1 I& d2 _" M$ {, C第六节工序设计
一、工序基准的选择
二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
$ Q7 v7 D) c8 B+ V! V6 q' _四、机床的选择
; J. x7 A" z3 U! r* r6 I" h五、工艺装备的选择
3 N! ?# \* ^3 c1 P六、切削用量的选择
% I4 w2 E1 b, T+ g7 j' s七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
8 S; m- {0 r% U. J# S二、机械加工工序卡片格式及填写规则
8 t& ~- e: ^. D  X  r* P三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
6 Q5 R- {; }# U( }1 D  C4 S第一节 轴类零件
一、定位销轴
二、阀螺栓
# P, K9 I' K* M: E三、连杆螺钉
. g9 _; L+ {* ~) R, v2 ]四、调整偏心轴
) V: L0 C5 X( s: [" {五、活塞杆
* k: y  ?! h8 }/ n. q. |六、柱塞
七、十字接头
八、输出轴
3 H8 x2 y( W9 W九、单拐曲轴
# y8 h0 }5 D% H& a9 W十、三拐曲轴
7 D  c7 h* z9 z  B十一、钻床主轴
$ ?% i! @* `, c; u0 z第二节 套类零件
一、缸套
! b8 V5 `1 |4 Y* D9 K( t二、偏心套
! W: f) u4 \1 R, n4 T三、铜套
! G; ~3 ~1 a, w) O( H7 p  _四、密封件定位套
( F; O: \- k( Q6 {3 I% K五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
7 \/ m: ?% a/ |6 J! C% U七、活塞
) f( H7 f/ D2 j" k6 \八、十字头
% f* t8 x/ L& r/ Z6 y: A九、轴瓦
- ?: w) \# r2 ^& p4 I' w. [第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
一、圆柱齿轮
" C  ?- y# D& D% a8 O二、机床主轴箱齿轮
  O+ N* S* a) `2 k' p& w三、齿轮轴
四、倒档齿轮
五、齿圈
: v. K2 e4 R: m% Q六、齿条
七、锥齿轮
* T9 A; j& R: H8 y; M. X, p* |八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
5 w" T* l8 n; P+ H0 ~十、矩形齿花键套
  [, M) H6 H) @6 i3 S十一、丝杆
, S& f" d; A! j) k  U7 n第四节 箱体类零件
: r' I0 H% M7 ?5 J  t4 H一、C6150车床主轴箱箱体
二、小型蜗轮减速器箱体
三、减速器
9 i( r% \  D* ]: t: W四、曲轴箱
第五节 其他类零件
. y) q4 e" r. N1 `& B  n一、法兰
# l9 `1 S5 q) v3 Y2 ~) o二、接头
* ]/ i/ Y& R4 w5 F7 H6 @* P三、车床拨叉
四、皮带轮
五、方刀架
/ e( z7 m5 \$ H( T# J% F; v5 r六、轴承座
七、飞轮
八、活塞环
! ~6 s9 S" A8 t: @" `九、惰轮轴
十、连杆
十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
8 H* W7 e; t  b; V  z! l第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
) m4 X" W" a) C5 [  x- G$ M二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
第二节 机械加工表面质量
0 C- t& A) L% K+ b8 Y9 h0 ]% |一、加工表面粗糙度
二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
二、夹持长度及夹紧余量
; s+ n1 _$ x' g! Q5 U0 q三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
一、外圆柱表面加工余量及偏差
+ r3 R& k$ u" Y3 ]. x% c0 z' L  R二、轴端面加工余量及偏差
) H& g1 A1 `, h) q5 y三、槽的加工余量及公差
1 w3 L2 g( W" T2 x* g1 t第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
三、用金刚石刀精镗孔加工余量
, a9 u( z1 `1 A- }# O四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
六、刮孔加工余量
! Z* G- f) w  ]! t七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
+ |7 Y- h/ O, L$ F第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
7 }: h) O, w: E' j5 q( \5 I# q二、平面粗刨后精铣加工余量
2 f# Z' I2 m) F0 y! }- g三、铣平面加工余量
$ O, C$ @4 a9 X- x' C  P8 p四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
八、研磨平面加工余量
$ z% g# w, [& f& H  q九、外表面拉削余量
第五节 切除渗碳层的加工余量
" I. ?7 I* G1 v2 h第六节 齿轮和花键的精加工余量
一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
2 b2 l& m8 K( M, i5 c1 |  I: u三、磨齿的齿厚加工余量
/ U4 q( p6 r) `: r7 M四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
: Q) f' F3 Q2 K* X  {/ y七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
3 L7 a  z4 \! X& @+ u+ y八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
" J* q; G5 B# [九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
: H3 P( A2 n  y$ Q, W7 U; o十、精铣花键的加工余量
6 h- q" `: T- [, d十一、磨花键的加工余量
* c  u& g5 W/ |' g& z' w第七节 非铁金属及其合金的加工余量
一、非铁金属及其合金零件的加工余量
3 i9 b+ b" r9 Z二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
. b# n4 x  c: q7 C" p, S6 {) {三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
4 o7 L7 J9 a8 [0 a4 x四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
6 }8 H) P$ r& v二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
6 q$ t9 y5 [- R" L+ [$ b& O四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
8 ]3 \9 f4 k! m7 W2 ~- x第五章 常用技术资料
' g* Y" S$ T' o1 e% V+ g0 f' y+ \第一节 机械制造工艺术语
& W* @5 S, G5 }8 N( P$ B5 t, i7 |一、基本术语
' E1 L/ ?! C3 e9 M: i二、典型表面加工术语
/ J4 J- J! Y+ B! W三、冷作、钳工及装配常用术语
( A$ U* U" ~8 ]) h& _8 j: j3 f第二节 切削加工工艺守则
一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
; {; e" w  @, z4 v3 S/ Z7 ~二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
) }  C5 R& D( `. Q8 ]1 m- T' M$ p三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
% E8 P) B  W: s" g# X) p4 h, z八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
% a9 ^! y$ _! u9 v; S* i% H十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
+ n4 L- y+ y3 x5 j& I十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
& w7 W' W  F& y! {" N一、一般要求
二、未注公差尺寸的极限偏差
三、未注公差角度的极限偏差
7 A& x! X4 r! S9 w3 ^四、未注形状公差
五、未注位置公差
六、螺纹
: |7 v3 u9 a4 R( m4 M七、中心孔
0 G4 u. Y3 \. E) J" q7 G" p; M第四节 热处理工艺守则
- O6 A' [2 e) t8 d6 }一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
% f5 F5 t" j4 T7 L; y/ v三、淬火、回火工艺守则
' U, O, ]: W$ V8 h; E/ Z* @四、火焰淬火工艺守则
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
# }. E/ I' Z; _& b7 a5 i六、气体渗碳工艺守则
七、气体渗氮工艺守则
+ [$ }4 e7 v' A* h八、碱性发蓝工艺守则
2 d% V6 J: G9 Y( c4 c2 Z3 s) B: t第五节 常用零件结构要素
% u* M* m2 e6 _一、中心孔
二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
5 a. c" t  n6 m1 J3 n四、球面半径
五、螺纹零件
2 H0 ^& P' y- C+ w1 a参考文献

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