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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 . D/ S  \5 A: U) w; i  j

( k- C) z! @  `  |齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。6 _  N& I' s; `5 Y+ w/ Z: U/ \5 z: r
材料:20GrMnTi" i  [5 A' O4 p' p
齿数:52$ y; N7 m; j3 S+ W$ @
模数:3.5
& |% B0 t& z) ?* S1 `  T8 r& P% Q压力角:203 R- m6 M  x' c# z* s! `! Q8 {
螺旋角(左):22% F, P( X& v8 ~
齿圈跳动公差:0.041 |+ y% ]+ ?2 k% I* s! M; C# m
齿形公差:0.013
, T+ U6 n+ C: E' f2 i8 i% A齿向公差:0.011
0 B# Y7 d  f) ~; |( n$ t$ g( }变位系数:-0.348  l2 \2 [5 S; n6 T( g7 b: r
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16): p0 e2 K% i; ?4 |& J
滚棒直径:65 W. t6 Q2 B! X5 U# V# P
精度等级:7
. Z& A$ {+ {0 T9 @# P5 A0 s齿轮厚:20
2 b! y+ G* g) }# ?* ?7 o( H: m0 k中心键槽部位厚:24(0;-0.05)* v- [* B' @4 z+ i5 Q. Y
轮辐上匀布6个20的孔2 Y2 |, d: A. \2 y+ U
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。  B: f  o1 w. L! o( N! Z- Q. A
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
" a* {7 p2 _. p淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217/ Y0 M' e, h  U
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。
# b  d! n; j6 V- _4 f2 F) |
% x; |( u# Y1 ^$ \% d4 a热处理工艺:
1 V0 w( |5 R) l渗碳 920 , v5 A' c2 ?) T% _' D  |6 u
淬火 790 150min 160度硝盐全冷
) ^% F9 l- |9 d2 D再做深冷- d5 u9 t6 I( `6 ~! ?0 U
然后回火 180度 保温6h
/ S% h0 a. T; _* ^5 \最后低温时效 160度油槽8h 空冷
7 \: C5 p$ _; |, A2 ]6 G
1 x# F1 Y: L. b: N% Q3 c# H7 U整体淬火。
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