QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
10天前
查看: 1748|回复: 7
收起左侧

[已解决] 求齿轮热处理工艺

 关闭 [复制链接]
发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 6 \( e/ F* x& k1 l) |7 _
8 S; p" X7 u/ f, [* ~* V
齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。
; _8 S: V5 Z& T7 N: s) A' v材料:20GrMnTi5 @1 p0 Y! |  k# q& D
齿数:52; O( n# a9 N- |& O3 \6 h' T
模数:3.5; d: a& j: [/ l6 B* ^+ K
压力角:20
; i- k( F1 W& R2 q/ H7 e, f螺旋角(左):22
5 O/ |7 D( y1 B) V( D% N- {- S齿圈跳动公差:0.040 S9 ^  [9 X  W! J0 b" Q/ v
齿形公差:0.013
0 t% E: A% T7 q3 `+ P3 D齿向公差:0.011
5 ]7 c' Z, Y- q. N- s7 j变位系数:-0.348! w& X# ]! k. O
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
" g9 [# \9 c; N. q  f( e滚棒直径:6/ A! N2 X; |! j5 F2 S
精度等级:7
0 j5 G" e; e8 U齿轮厚:206 a$ x0 P' \6 r$ f) C+ v
中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
/ \. m/ F# {5 a6 \1 |0 k0 S轮辐上匀布6个20的孔3 E; g" l: T: U) k
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
nel1982 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
1 M: G- ~- U/ _: W7 p: W# [$ l工艺按照楼上。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
nel1982 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
nel1982 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
7 B: @; D* b% ]* `. }/ M- g淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB2175 v: Z$ Z5 u9 b! }# j( ]
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
nel1982 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。" H* M5 E# A# V
- r0 c! \, T# r
热处理工艺:
* f3 `& s0 z8 z$ k- l5 t& [渗碳 920 5 M% D6 n+ Y" h# z$ W. G% x! x
淬火 790 150min 160度硝盐全冷
/ \7 b! ^( n- v3 e9 v9 H  X2 [再做深冷
$ c: ~2 E; ~. c然后回火 180度 保温6h
5 P: w( i; o- b4 \: E! C最后低温时效 160度油槽8h 空冷' J( P- T1 ?4 Y) j, l
  r% F) f9 K& [4 s; c4 Q
整体淬火。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表