我想设计一款 蜗轮蜗杆的转台。可是计算后不知道行不行。请帮忙

冷冬

我想设计一款转台，立式的。
) q- Z% x9 c  b% z
输出扭矩达到 4000Nm
2 _* @+ z5 {' S
1 l$ e$ n: s8 O7 n由于需要自锁并且总高度不能超过400
) \' j  f! j8 E8 m# l/ A
' E: l8 y% g, E2 X! z4 E我计算得出，模数 5
6 s, a/ O) v1 m# [
: L9 J! [: I: E# n蜗杆直径  90mm
: w  k; H/ I! d
! O3 g& A, p, X2 M7 E( f 蜗轮齿数  31
) Z" q  d+ n$ O# b# r- V* y
传动比 31/1

验证的时候总是不能通过。
; H. p5 J% X4 T, X3 B% Q
但有一款 传动扭矩达到 10000nm的蜗轮蜗杆，模数6.3  齿数63的已经可以使用了
" i+ E) H8 P: q! l+ W

9 u, E2 o- B6 r& v  e
) v8 P# _/ M/ a8 K# X; H/ {) q4 a请问，我选的这一款是否可行呢？

冷冬

咋没人帮忙给解释一下？？小弟着急啊！！

TKG-09

初步计算不能满足要求，请参考计算软件。
m=6.3，z2=63可能也不能满足10000NM的输出扭矩。（只有6000多NM）

冷冬

. m2 O& U' y1 ^  u; Q1 M
谢谢楼上的帮忙！
7 n( {# J# M, c. [; s8 [我经过计算，当蜗杆输入转速为 5r/min 扭矩为 160Nm时，蜗轮的输出扭矩为1500Nm
9 j& o, N0 D& e输入功率才0.08Kw
这可能吗？这么小的功率可能输出160Nm的扭矩吗？？
) \; @' C# `) K7 {! V. b越弄越晕啊！！
$ f( F$ V: Y) X. M3 k2 h; U
0 j7 X: ]! U% f) P2 H* P: r可否再帮小弟解惑？？
谢谢

TKG-09

: V1 T3 y5 }  h7 ~% M: s, b/ ~0 ~% ?) V
理论上是没有问题，但蜗轮的齿根的弯曲强度不足，容易损坏，且5r/min、160Nm的动力源用什么来实现？
选择动力源和传动比要切合实际。一般动力源大多是高转速、低扭矩的电机、伺服电机或液压马达等。

冷冬

我在搞一个立式的转台，120度的回转，转动角度达到 15度 30度 45度 60度时转台刹紧进行加工。转速每分钟 1转就可以满足要求了。
# ]" T% F' m$ u4 o, X/ ^, W- S" _3 F想采用蜗轮蜗杆的自锁功能。再加上空间尺寸不够，所以选择的模数是5  杆径是90mm的蜗杆， 和30个齿数的蜗轮。
! L! {. u$ b9 j6 q  U# G如果我采用转速是10转每分钟，但是要求他转动120的角度后进行加工，用 这套蜗轮蜗杆是否可行呢？？

TKG-09

其实你的想法和通用方法可能有出入，不知你是否注意过镗床（加工中心等）的回转工作台的分度机构，其工作步骤是：松卡——分度——夹紧——加工——再松卡——再分度——再夹紧——再加工。。。，很少有加工负荷由蜗杆、蜗轮机构来承受的。
据我片面的经验，分度机构完全可以做的很轻巧，分度可以手动，也可以伺服分度，现在这种回转盘早就商品化了，如果只是做一台自己用，完全没必要，除非你们批量生产外销。

冷冬

7# TKG-09

- z# Q8 ~" B2 n7 U  p感谢兄台的热心解答！
我已经把蜗轮蜗杆更改为，模数 6.3 蜗杆直径80的了。

1 V% A- B1 |  j$ ^9 ~4 c你说的有道理，没必要一定要采用自锁！
非常感谢！！