PFMEA和DFMEA

malei5921

! g& P5 ~  y1 I; v7 v: W. ]
: _+ m' _3 Z  H4 LPFMEA和DFMEA这两个重要的工具。大家一起讨论下啊。我看到有一个讨论了，但是讨论的不是很彻底。是能在那个讨论的基础上，加上两个对比让他更清晰明了
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=679004&highlight=DFMEA%2Bpfmea
  L* B1 C& s& I- ~( D" {8 R* y, p这是摘录的里面的“DFMEA和PFMEA都是时效模式的前期分析与预防措施的前期对策；重要的是，FMEA是一种可靠性设计的重要方法；故障模式、影响、分
析模块，其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。DFMEA强调的是产品的设计、开
发阶段对产品的失效模式的分析与对策，是针对产品的形成过程可能出现的影响产品性能的失效模式；PFMEA是在DFMEA的基础上，也
; O  L$ B3 q6 {( O就是说，产品的性能已经定位，过程的有效性的影响因素，相当于质量的控制阶段，而DFMEA相当于质量的改进阶段；
# V7 q2 H7 @; C5 ~! G: t$ V6 {
DFMEA:多产品设计的外观，尺寸，功能等下手，进一步发现设计和过程中可能对这有潜在失效的问题，进行找出最佳的解决方案。
, f% d6 S4 D7 y! v2 |& {9 y( X/ l" h- T" ?PFMEA：是过程中，在添加了DFMEA的要求输入后，在完成从进料到成品发货的各个过程中，是否能完成要求，有哪些是造成过程出现
失效的机理。进行找出最佳的解决方案。
* X; A2 ?0 s6 A) @: iDFMEA描述不用10、20、30、40从头到尾的流程，（提出了设计预防，对过程有要求）PFMEA描述要用10、20、30、40从头到尾的流程。（提出了过程预防，对是否达到过程“要求”提出“要求”）”

svw0936

DFMEA一般不涉及过程中可能的潜在失效。
; F, h6 d3 Q% q/ s' A, QDFMEA和PFMEA两个都是针对设计开发过程的，一个是针对产品设计过程，一个是针对产品实现过程的开发的。

Hancun

耗时两个月,刚完成一份几十页的DFMEA.具体有啥区别,做一做就知道了.两者的差别和出发点还是有较大区别

chine.cao

D是针对产品的功能、性能、可靠性而言，他的输出通常会作为P的输入。
总体上来说，不管是D还是P，都是针对FMEA而言，他是一个防错的工具，不会FMEA的人（当人可能有的人会用该工具但不了解其名），通常很难成为大师级专家。

yifan18

DFMEA和PFMEA分属产品开发设计的两个阶段的东西，DFMEA是产品设计它所可能出现的问题及其影响；PFMEA是产品生产过程中可能出现的问题及其影响。

malei5921

我现在正在制作齿轮泵的fmea。等做完大家交流下哈

小灰豆

DFMEA的输出就是PFMEA的输入，简单来说就是一个在设计中的潜在失效模式分析（主要是合理性设计），PFMEA就是在设计完成后对设计流程一个验证，是否在这个流程会出现什么样的失效模式。

彭国安

DFMEA的输出就是PFMEA的输入，
DFMEA简单来说就是一个在设计中的潜在失效模式分析，针对产品性能、功能在使用中在设计中失效进行控制；
/ R4 F* V7 d8 o* @% FPFMEA过程中的潜在失效模式分析，主要在生产制造过程中发生的不良失效问题进行控制。

corner88

FMEA设计在国内，还处在起步阶段，现在不少企业都有这方面的意识了。在国外，这是产品设计过程中必不可少的工具，不但涉及到产品本身的质量、可靠性，更是企业知识沉淀的重要手段，同时还产品后续的可能出现的法律问题，比如老外当年高速列车出了事，检查官第一时间就是去查DFMEA。
  \- K* p# W1 D6 Y. t/ p
希望本论坛，FMEA这块的内容能够热起来。