胆子大点，直接开落料模可以吗

wcl1108 · 发表于 2011-6-9 11:41:01

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图示零件，料厚为5，材料SPHC.可以直接用倒装落料模直接开落料模吗？展开尺寸.jpg

TW19790706 · 发表于 2011-6-10 07:20:05

倒装完全可以

hwawolf · 发表于 2011-6-10 07:40:29

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wcl1108 · 发表于 2011-6-10 11:06:21

谢谢大家的指点。凹模悬臂又长又窄，会不会经常断呀？

jincy · 发表于 2011-6-10 14:27:13

可以直接落料。
凹模悬臂又长又窄，可以考虑模具厚度、材料、热处理。
再说，如果分次落料模具设计难度加大，5mm冲头也易折断！

crf · 发表于 2011-6-22 17:09:56

不可以的，没有寿命

jiang992011 · 发表于 2011-6-23 18:52:57

胆大包天，冲几百个还行，量大的话，修模修到你烦死为止

zhouzhibing · 发表于 2011-6-24 11:54:09

最好跳步落料，同样一套模具。

hbzyg · 发表于 2011-6-27 13:40:11

可以尝试在模具的凹模,凸模的易折断,易断裂的部位上做为镶件,便于更换

gyhrp · 发表于 2011-6-27 19:05:03

是可以的：你就当一副倒装复合模来做，易断裂的部位拆为镶件装在上固定板，后面加上垫板即可。

雪之笨笨 · 发表于 2011-6-28 09:55:33

开拓思路呵呵

張貴宏 · 发表于 2011-6-28 10:17:28

可以的,但外緣尺寸要做下限比較好,還有卸料板的卸料壓力必須是沖剪壓力的20%
沖剪壓力計算:外緣週長*40*5
卸料壓力 :沖剪壓力*0.2

马尔马拉海 · 发表于 2011-7-1 10:55:47

我比较赞同7楼的意见。
一次落料与两次成形，模具费未必省（后续费用更高），考虑修模、停工等待，总体效率提高不多，冲压人工节省点。

hy811207 · 发表于 2011-7-29 17:30:27

最好做成镶件，胆大就直接点，不过间隙要放大点。

guanchao100 · 发表于 2011-8-21 08:44:52

好的设计不是非得解决某个疑难杂症,而是把问题降级或消除,拙见

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