QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2647|回复: 13
收起左侧

[讨论结束] 这个零件怎样设计???

[复制链接]
发表于 2011-6-15 20:01:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请给出设计方案,多谢!!
1.jpg
2.jpg
 楼主| 发表于 2011-6-15 22:42:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这是个冲压件,材料ST12  t=1.6
 楼主| 发表于 2011-6-15 22:44:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
求大家告知怎样设计冲压模具。
发表于 2011-6-16 08:48:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
采用活块组合模具设计,挤压成型,然后切口开槽

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 技术讨论奖

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-6-16 20:59:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
还是用板料冲压成型成本会合理点。
7 l. X1 J2 v; z求冲压成型设计方案,多谢!!
发表于 2011-6-17 16:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
這個沒辦法用沖壓來製作,因為你的接合處(短邊)( w  _$ A" {4 P
展開刀口根本不符合薄板擠壓的實際外型,所以建
, }$ p  y9 U" s5 ?+ s議你在設計時,先考慮一下產品的展開會是如何?
# a3 _$ w0 j" u' f1 p: t* h/ C5 f4 e合不合理? 能不能建構?....等因素。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 技术讨论奖

查看全部评分

发表于 2011-6-27 14:09:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
不知此冲压件的直径与长度是多少.但是有一条是肯定的,就是用级进模来生产是最稳定的(取决于生产量的大小)。 1;工艺切口。2;凸台成型。3;修切。4;预弯。5;仿形弯。6;合弯。7;分离。  以上工序没有把空步计算在内(指主要冲压工序)

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 技术讨论奖

查看全部评分

头像被屏蔽
发表于 2011-6-27 16:23:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-7-1 11:19:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
合弯是个难点。
 楼主| 发表于 2011-7-2 09:55:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
零件不大内孔20mm,长度50mm,产量较大。
 楼主| 发表于 2011-7-2 11:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
看看这个产品的图纸
发表于 2011-7-4 17:02:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
本帖最后由 hahap 于 2011-7-5 10:50 编辑
& h5 T1 p) C; {0 D' r' F
7 E8 ?+ @( s- M2 ?' K这样可行吗?
( v, h: W, X+ T; X" c( D( J5 W, T9 O+ p
1 `- X6 \3 P4 b% _% W, M* ^) w

) G1 T- I2 g' t1 c3 o 3.png
) _. A$ ?$ ~+ x0 t! E* s
6 n" z$ F& L% ?! a; E 2.png ' n$ f9 ^8 V# G& k2 |3 z8 ~
" \) z& W8 [0 U; k1 ?
1.png

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
开亮 + 5 技术讨论奖

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-7-9 16:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
多谢!
0 I- e7 [: I; G" s- k请问在合弯时不需要有胎心吗?
发表于 2011-7-11 13:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
lailai 来学习一下
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表