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当今的主流设计不再是一个人作业了,而是一个团队的分工作业,
* H: {* @* {% N( tPROE的top to down 的设计思路本来面向的就是一个团队,
: J5 N2 H1 [" e( C4 x6 u# q3 S1 B: [不同的部件不同的工作组来拆分,每个工作组又有具体的分工,; D: g0 A- q; Q( d+ z6 z) m, x
可想而知哪些大型设备的设计复杂性,如果单靠一个人,几乎是无法完成,
, y$ |4 O1 @5 e- Q单靠一个PROE恐怕是勉为其难吧!/ |: y. N4 Q9 ]/ p& l8 o
, R. ]# g% Z7 D( Z. L# k) ?! N7 }
如果一个公司包揽:产品设计→模具设计→编程设计( r" l0 G! L0 h( i$ R3 W- Q
不同的设计不同的部门,各个部门人员分工不同,
1 W7 ?4 Z- A& Y4 z! N0 v1 _产品随着周期流程走下去,如果没有intralink等PDM系统,会出现哪些问题呢?
. ^. Y( w$ ]- \( z$ I1 o产品的更新信息如歌及时的传递给对方呢?( G B6 l4 ]1 a5 u% |2 _
并行设计如何进行呢?2 k0 E6 O4 \4 a# n8 R# J
B1 u9 b8 W: c+ ]4 F有没有做模具设计,使用INTRALINK的朋友,欢迎进来讨论一下!
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有没有搞设备的朋友,进来讨论一下你们是怎么处理数据管理和并行设计中的问题的! |
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