技术人看质量

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都说在质量推进或者是体系推进过程中，最难推动的就是又臭又硬的技术人员。
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4 f& |9 D0 v, d& f/ O8 ^. X　　是的，我就是那刺头技术人，在一家大型的工厂。在坛子里泡了很久，也冒个泡。午休时间，语无伦次说点感受。

# R( }& u5 B* h9 m; L　　首先，我还是佩服那些资深的质量工程师，体系、标准、实物、经验、方法思路清晰。但是这都是沉积的结果。所以往往是公司的管理者或者是高级工程师。跟他们交往经常受益匪浅。
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　　目前这浮躁社会中，又有多少人能够真正的沉下去，又有多少企业能购让你沉下去。这不仅是个人问题 还有社会问题。

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　　其次、目前我们的质量人员真正懂得多少？没有技术基础的沉积做质量，就是忽悠和被忽悠。能忽悠几时？没有技术基础的质量管理也不过是纸上谈兵。质量人还是要夯实基础。



  }8 P1 i% |9 e& B　　反过来说，质量人也挺冤的。有质量问题就是先拍质量部 这是天经地义的。可是很多问题也不是质量人能够左右、包括我们设计上的缺陷、供应商的来货等，质量部只是管理部门。却要背主责，真冤。（当然从流程解决设计中存在的分析和供应商的管理也是质量人和公司的工作）
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　　更冤的是 有些质量问题质量部解决困难的，由其他部门替代解决，所有的奖励奖金荣誉都被别的部门拿走了（只限本公司），别的部门人解决问题过程中学了点质量方法和工具，加上大学里本来就学过数学概率和微分，人家顺便轻松考取了质量中级。让质量人情何以堪。
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9 z! f5 F) Z) }$ Y( N+ j3 b　　技术人有技术人的缺点 一根筋的想法也是需要反思的。但是技术人过来做质量很容易上手   但是质量人呢？尤其是年轻的质量人，你将何去何从。

　　质量是一种经营。

svw0936

说技术人做质量容易上手，那是因为你懂点，经常和质量人接触交流。

橄榄

其实质量人是最可怜的，对于生产企业来说，产品是操作人员生产的，他们为了自己的利益不惜偷梁换柱把不合格品混到合格品里面去，出了质量问题，大小部门都找质量人的事。其实源头是车间，他们应该负主要责任，但是谁去追究他们的责任，都是逮着质检很拾掇，最后放过了问题的关键环节，助长了车间的嚣张气焰，质量问题最终层出不穷，永远亡羊补牢，这样的企业不会长久。质量控制的重点应该放在制造阶段，事后检验仅是辅助手段！
, @9 x5 F. J( E- i, {质量人不懂技术是干不好质量的，质量和技术应该是紧密相联的。一个合格的质量人，他要有现场实践经验，技术基础，质量控制的科学方法，严谨的制度支持等等。

j.chen404

但是技术人过来做质量很容易上手，但是质量人呢？尤其是年轻的质量人，你将何去何从？——楼主这个观点提的很尖锐，确实是这样的现实状态，很多做质量的只会点理论的东西，处理问题看不到深层相关的，甚至看不到过程中的问题，因为没有技术能力做后盾。

benji

说的有道理。
; u: y. o' U8 n0 S% P' i. I我个人而言，原来是做技术，后来做质量的。（通一行业（
: D# z/ L2 o0 o; q. Z/ W5 n) m6 O( f但是我最近有换行。从电子到金属设备加工
, t+ ?) P( U) D' U) \没与偶技术积累，那就是要多去车间看，发现问题。多大，多积累，我现在比技术部门人更加出清什么地方会出问题。
技术部门设计的东西还能做到，我还是有点数的。
( }: c8 z5 D; W7 `) K' x$ R  U总结：没有技术基础的质量人出路-深入车间，了解一线，深入分析。积累知识。

老陆豹

做质量是需要有技术背景的，这是小质量。还有大质量，不需要技术背景，比如6sigma，完全不需要，当然，也要能听懂一些。

chine.cao

技术和质量是不同的工作，当然万金油更好，可是很多质量问题（重大的）都是万金油搞出来的，技术质量应相互配合、相互支持、取长补短才能做好技术、做好质量。

wolong21

比较经典，从事质量，必须懂技术，懂常识性的技术，必须了解产品，遇到太多的质量人，不懂技术，特别的行业内的基本技术，这点要求不算高吧，可是就是有这样的质量人员。到头来，质量会被搞得面目全非

户部山

各有特长，主机厂质量主管要面对机加、液压、焊接、电气、钣金、涂装、装配、调试、外购产品、体系认证等环节，其要求不比技术人员低。涂装技术员可以对液压人员说其不懂液压而质量人员却不能说。一专多能者甚为稀缺了，他代表了公司质量水平的高低！

sbf007

还是觉得搞质量的多跳几次,就有机会升主管或经理,当然社会广泛使用的各种证书也会在这跳的同时能捞到.
/ {  ?( _$ l; j一般的现场工艺技术人员也差不多,但要做好比较专的设计还是需要积累和沉淀的.私下以为,搞质量如果不能忽悠,就搞不了大质量.搞专的技术却是无法忽悠的.

dyyg

无论是做质量还是技术,都离不开多下车间,多发现问题,多分析问题,多解决问题,然后想办法预防问题的知识积累

黑咖啡

动车又出事了，技术和质量谁的责任？目前还不是谁对谁说的时候。想想周围产品是国内技术人员研发的还真不多，挖机？不是！装载机？还不是！！先导技术？更不是！！！两头忙？这个是还是不是！目前还是踏实工作，还不应该对国人说这说那的时候呀！努力吧，希望在下一代技术人员可以对国人说：无线输电技术是我们研发的！

xxslh

学习呀，学习和投入工作去专研 就一定会有大好前途

lxjsunnyboy

看来我们的国内公司都存在这样的现状，管理不到位，质量更难管理。

zhdx

生产和质检永远没有统一的战线。

zhouxinrui

对于企业来讲，质量是生存的根本。任何企业的老板都懂这个道理，但是为什么抓质量都这么难呢？
, X5 F2 p5 M% D) \质量首先是一个企业体制的质量，全体员工思想的质量，设计开发人员的技术质量；其次是质检人员的质量；再次才是市场的质量，有时市场因素冲击产品质量，但不是主要因素（但在我们一些老板眼里是影响质量的主要因素）。