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各位大仙,最近小弟做氧化出现一些现象解决不了,求助各位给点意见.9 v! J1 \& R* C" ]' w; P- F( n- D
我是做半导体零部件重阳极.在退阳极之后有的表面会出现很多小的凹点,有的可以做的上去,有的凹点做不上去,有的虽然打磨平了,但是做出来还会出现白点,有的白点导电有的不导电.+ O4 K! |7 H+ y- {) S6 V
看见别人做的没有怎么拋磨就可以做的上去氧化膜,我的就是不行,快崩溃了." S6 l: n6 O3 j" I) i) l
流程为1.氢氧化钠退阳极2.240#,400#水砂纸打磨,菜瓜布细磨3,氢氧化钠---水洗--稀硝酸---水洗--硫磷酸---水洗---硫酸阳极(硬阳).
. Q \! i, N3 j# Z打磨是用自来水打磨的,水洗槽和化学槽是用RO水配制.自来水打磨应该不是问题,因为有的工件是用自来水打磨但是做出来没有白点.附件为电子显微镜60倍电脑拍摄.
1 l/ H: V6 w+ C- q$ ~" i& X6 O2 ]各位帮忙分析一下是什么原因,是否中间需要增加其它化学槽可以解决这个问题.最近一直打磨,员工都累的要死,做出来都不行,都闹情绪了,各位帮忙了啊. |
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