QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
全站
goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 3144|回复: 23
收起左侧

[已答复] 帮忙看一下我的机构是否可行

[复制链接]
发表于 2011-8-8 21:03:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
这是一个振动装置的动力机构部份,由齿轮减速电机带动凸轮来完成。 2011-8-8 20-08-47.jpg 2011-8-8 20-10-27.jpg 2011-8-8 20-13-17.jpg
 楼主| 发表于 2011-8-9 20:07:47 | 显示全部楼层
请懂的朋友帮助指点一二,谢谢!
发表于 2011-8-10 00:42:31 | 显示全部楼层
轴与凸轮用平键连接,配合公差可按g7/H8;
' s" R) M7 k* |$ n0 N轴与轴承可用js7;
发表于 2011-8-10 08:22:10 | 显示全部楼层
看起来没有什么原则性的错误,键连接需要验算一下强度,双键不行的话,可以考虑花键
发表于 2011-8-10 08:59:17 | 显示全部楼层

5.

本帖最后由 j.chen404 于 2011-8-10 09:04 编辑 4 f% x) q7 n' S& l# N

, z& K8 ?6 Z, }) P7 i1.轴向定位有问题,轴套可能在振动下窜出来;! N4 v8 c2 v8 }: U7 I7 X+ y  `
2.润滑问题;  O/ j. K$ u) s4 Y" _
3.凸轮形状起什么作用?如果是仅仅靠质量偏心的话,建议外圆部分用圆形的,加工方便;
/ m, ?5 d+ I7 v9 o4.轴台阶处要用圆角过渡,防止应力集中后断裂。
, G3 y3 V9 V* c6 O) {5.键配合用js8/h7,凸轮与轴用H7/m6;也可用无键连接,用热套法过盈配合H7/p6;

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-10 09:13:44 | 显示全部楼层
首先有两个问题应该考虑:' P; m' F! Y5 K
1、联轴器应当选用梅花联轴器,因为是振动的,负载有冲击,联轴器应当考虑保护电机,选用梅花联轴器比较好;# S, n# [' w& q; u" }% ]: A( V
2、既然负载不大,周期也不算快,一般的平键配合足够了,考虑到平键的轴向窜动,如果结构允许的话,应当对平键进行紧定,如果选用花键轴的话则需要考虑花键齿形的耐疲劳。  t7 B; I/ A9 V' k
平键配合应当选紧配合,3楼的可能偏松,这个与你凸轮的形状关系很大,负载变动的速率也就是凸轮由0点至最大点的弧线曲率关系很大,如果1个周期中负载由0至最大变化很快的话,尽量应当选紧一点的配合。
  F" [5 `' l6 g2 l另外,与凸轮、轴承配合的细节还有卡簧或其他定位结构都没有表述,很难评价你的设计是否合格。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-12 08:54:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 lussssssssss 于 2011-8-12 08:57 编辑 " x$ d' Y! S0 y" {% f$ t( \/ e
1.轴向定位有问题,轴套可能在振动下窜出来;
0 e; [$ j1 |; j5 s4 S) \& |2.润滑问题;
9 ?! Q* F! X$ i5 J3.凸轮形状起什么作用?如果是仅仅靠质量偏心的话,建议外圆部分用圆形的,加工方便;- ^5 K/ y% O+ z- G) L$ c
4.轴台阶处要用圆角过渡,防止应力集中后断裂。
( u! E! T* K; N/ `5 r% B, A* U5.键配合用js8/ .../ K+ N* W8 `+ d
j.chen404 发表于 2011-8-10 08:59 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- r$ t( r" U) c6 j" j2 Y5 C& O* X. F/ i) W
3 f; }% }# Q5 I& A' g' q! {* ~! ]9 |# N1 s; J: F) L
不赞同你的公差选择,楼主没有给出充分条件,你就选择了公差。
7 T1 n8 ^5 K/ s# J6 ~7 c
5 S) X3 r% j0 q9 v/ }% D# q公差不是凭空想像的,需要计算,比如过盈,需要计算冲击力,然后根据轴径大小与材料计算轴力大小,然后再计算过盈量。
% F. H7 Q( C7 g$ C
: K, C2 @: n' e( a7 R" V+ C
2 K) U  |' s8 `" U/ P凸轮从图上看,应该小圆弧约有1/6是停顿时间

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-12 08:58:41 | 显示全部楼层
冲击力大的话,不要采用平键
发表于 2011-8-12 10:34:12 | 显示全部楼层
不赞同你的公差选择,楼主没有给出充分条件,你就选择了公差。
$ x; K4 m8 B: R& _- \
/ c9 u4 E$ K9 \9 [- D% K/ P公差不是凭空想像的,需要计算,比如过盈,需要计算冲击力,然后根据轴径大小与材料计算轴力大小,然后再计算过盈量。
/ u7 Z* ]2 P  q8 P" L& M* u! J, P6 @9 g+ K
  O3 O1 n$ c+ a) ]
凸轮从图上看,应 ...
3 w6 y# U2 [5 \* j$ olussssssssss 发表于 2011-8-12 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3 j7 j. Q: o1 y" M# R( n很多时候,公差是根据经验选择的,并不是每个设计都要去做计算。
 楼主| 发表于 2011-8-14 15:58:53 | 显示全部楼层
谢谢各位的意见,对我帮助很大,由于最近几天出差没及时上来看大家的帮助意见,很不好意思,对不起大家。
% k3 f3 e  f9 B4 {. D& z   本人原专业不是学机械,现在改做机械设计,实际经验不多,很多在行家看来是很简单的问题而我却很迷糊,不知这样可行否,那样是否可行,好在三维网上有诸多的热心朋友,对我的学习工作帮助很大,真心地感谢三维网站。
8 L% a* N" Y$ n0 d3 Z7 N3 N( b! r' ^   也是我给出的情况不很清楚,所以我听取大家意见后作了修改,并把整个机构的图发上来,希望能讨论出一个比较一至的结论。
2 h6 _6 n" j/ b2 w' {' I7 Q& L3 Y 1.jpg 2.jpg 3.jpg 4.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 积极回复,欢迎探讨

查看全部评分

发表于 2011-8-14 17:27:22 | 显示全部楼层
应该没有原则性问题。, I4 e: ^3 S7 A! S6 R# w
建议注意以下几点的细化设计:4 I7 Z; }6 Z3 E* O1 B
1、周向定位;
" p/ k3 P" |- o  H3 H- z4 d2、凸轮的线形计算;
, Z9 I% E$ r+ n# S$ t9 d3、轴的强度校核,不少人认为凸轮轴负荷比较小,但是凸轮轴的负荷是交变得,如果频率比较快应该重视。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-14 19:01:13 | 显示全部楼层
从结构上看问题不大,与振动电机的振动原理一样。轴向力不大,可由轴肩对轴承套端面阻挡轴向窜动。各处配合公差按规定取。运转起来就没什么问题。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-14 19:15:09 | 显示全部楼层
还有凸轮和轴的材料、热处理没有讲到。楼主要讲一讲凸轮工作面的接触情况,确定是否需要淬硬。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-15 08:25:46 | 显示全部楼层
注意一下轴承座的支架是否有点单薄?过凸轮的方孔最好不要用清角,即孔四角取圆角,以防交变应力下开裂。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-15 08:55:25 | 显示全部楼层
1.震动结构的机加要牢固,容易产生开裂。( O" u/ ^, h  `  o. r
2.理论计算,是否考虑偏心离得调整机构。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 很好,欢迎大家补充!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-8-16 21:11:11 | 显示全部楼层
谢谢!各位又提了很多细致的意见。
" O  ~3 B* [  m5 m- K) _% J, T再明确一下二个条件:
8 q2 I* ~$ j9 d" u5 ~  y& X$ W1.凸轮从动件为直径26的轴承滚动件。
, ^; H* L3 n. p! w2.凸轮托起重量小于15kg,频率75转/分。
# _0 ^, L) ^2 H5 q听取意见后修改:
0 m8 B) |7 q: G3.加固凸轮轴承支架厚度1mm(总厚为6),并取方孔四角为圆角。
1 M) W( A3 M- |, f7 {: b; o+ v又要求:
) H- X& t$ q; d8 s& X4 K4.请帮助给出轴与轴承,轴与凸轮,轴与联轴器之间的配合参考,谢谢!(我查了一些标准还是很迷糊,没搞清楚)
发表于 2011-8-18 14:02:36 | 显示全部楼层
我感觉你固定电机和轴承的不是同一个零件?是用焊接的吧?这样同心度可能不是很好。轴承座可以改用斜角偏心的  反正你受的力也不是很大
发表于 2011-8-18 14:06:18 | 显示全部楼层
我们在实际应用中发现。联轴器有的时候用久了会跑出来。所以建议你改用胀紧套。. l3 M9 y6 V, x1 G
如果实在要用联轴器。那做一个橡皮那样的 套在联轴器和电机中间。 挡住联轴器 不让他跑离
, Z6 V, \; L/ y8 C" g4 l还有就是 其实用键磨损很严重。建议凸轮那边也用胀紧套。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-8-30 12:02:21 | 显示全部楼层
谢谢!各位又提了很多细致的意见。& Z/ h/ D# p/ y+ F8 x. Z! f, B; q
再明确一下二个条件:% ?# ]( l- B) S; k. ?; k0 b: ~: k
1.凸轮从动件为直径26的轴承滚动件。+ L$ i. d( B& Z9 W) C
2.凸轮托起重量小于15kg,频率75转/分。; `4 q1 f: }2 {" M4 K0 L0 C1 i. `% H
听取意见后修改:  b( \0 `. I4 L7 L) O
3.加固凸轮轴承支架厚度1mm(总厚为6),并取方孔四角为 ...
; q. P  ?5 a3 A# E! w3 Gxf81519 发表于 2011-8-16 21:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# X+ w; X+ m9 Q! G谢谢各位提了很多,对我的帮助很大,能否就配合的情况再提些意见讨论?再次谢谢!
发表于 2011-11-18 09:55:21 | 显示全部楼层
1.这样的凸轮如果转速不高的话不知道能否达到震动的效果。1 N9 \7 W3 M; ^! l- N* _( b8 f
2.最好重物下面带个拉簧
! @4 q# a$ [" b4 n  h+ b& p3.润滑* W8 w1 C5 V+ C9 l
4,震动场合主要放松的问题

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-11-2 20:23:08 | 显示全部楼层
托起15公斤的重物,看你整个机架的板厚,估计你整个机架都有可能震动起来,有没有考虑过安装,你整个同心怎么保证

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-11-9 14:38:49 | 显示全部楼层
个人建议对机架做个静态仿真和动态仿真~~~

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 欢迎参与

查看全部评分

发表于 2012-11-9 16:44:50 | 显示全部楼层
j.chen404 发表于 2011-8-12 10:34 static/image/common/back.gif$ m9 x( ~) ?; o: `
很多时候,公差是根据经验选择的,并不是每个设计都要去做计算。

& R2 ?" z3 C6 B" q; ]其实如果养成了计算的习惯,计算也不是很麻烦。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 欢迎参与

查看全部评分

发表于 2012-11-10 15:00:20 | 显示全部楼层
材料热处理、支架架构、联接方式,大家都说了很透彻了。
8 k, C6 [. L3 }; m补充一下,两轴承座需要加端盖或者孔用挡圈,控制轴承轴向攒动。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 欢迎讨论

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表