缩凹如何解决

miffoe · 发表于 2011-9-5 21:17:01

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材质HT200，不能有砂眼，气孔缺陷，轮廓尺寸：2000X1500，铸件大平板处壁厚为100，现在工艺为大平面朝下，最高点放两个120颈的大冒口，但最后的地方经常出现缩凹现象，请各位前辈多多指点。

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QQ截图未命名.jpg

gaoyns · 发表于 2011-9-6 11:16:26

补缩能力不足，加大冒口或增加冒口数量，使补缩能力达到收缩量的需要。

tangkuanlu · 发表于 2011-9-6 21:25:43

注意铁水的温度不要太高了

tangkuanlu · 发表于 2011-9-6 21:26:55

对了，还要注意排气啊，不知道你的是什么铸造

gxf62 · 发表于 2011-9-10 10:05:40

注意浇注系统的设计，避免局部过热。

miffoe · 发表于 2011-9-10 17:51:45

树脂砂造型

kllkll · 发表于 2011-9-15 22:14:15

1.看材料牌号,允许的话提高碳硅含量,使石墨化膨胀充分;并提高铸型的刚度
2.加大补缩能力,增大冒口体尺寸或是冒口大足够时可增加冒口数量.

ZZW0127021 · 发表于 2011-9-16 07:01:47

除以上的办法外，补缩要冷铁加冒口。

sting811 · 发表于 2011-9-20 11:09:17

合理设置浇注系统，降低浇注温度，浇注后从冒口顶浇。

jacky9090 · 发表于 2011-9-23 20:03:57

使用发热保温冒口,qq 790891671

yulei991008 · 发表于 2011-9-26 15:54:46

浇注时，尽量采用倾斜浇注！

trues2006 · 发表于 2011-9-30 11:31:55

主要是补缩能力不足造成，应该从加大浇冒口解决，冷却收缩后，浇冒口的铁液没有及时补充上去；

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