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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。
, B+ O. T9 k+ h \/ W( l, C大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:
5 u0 M& ~# j E1. 停止
k$ x7 x% V2 ?0 \4 D! I) [1 r2. 空走动" K( ]+ L3 R$ R2 I* Y* X+ z+ c( G" m
3. 退回& w6 b1 |/ R% j7 ?
4. 走半步或犹豫 眼睛:
- O: D: O2 M! J" M m# Y% B- a" Z0 _5. 寻找事物/ n" D$ |% ~ Q s7 j+ {# r
6. 选择; j% H# Q# o5 @
7. 验证
! c) Z2 @ F" M- U8. 对准某点 手或手臂:
7 [- Z, E. b: ~* H9. 把持某物; s, |+ I1 |6 Y$ U
10. 手动调整
$ ^% }' P3 f O( h( d4 ?) V11. 一手空闲# J: [! X2 w- s
12. 移动手臂超出控制区 未完成:0 v3 l5 c3 s2 {) d; j
13. 转动# p, o& @% I0 h1 [ j! M
14. 弯腰' `& ~8 ?1 |/ J. \% @" s0 f/ i+ d
15. 拉伸
) y6 z) `2 h7 ?$ y, D6 ^* Q16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34