吊扇设计

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8 e; ]% n/ F5 Z, M! H  w: @
8 J+ P% X- m* F4 |2 m一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
: _5 M$ Y8 k$ w3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。

# q4 J* X6 U8 A, s

图1

4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

图2

1 P) S; [, j5 @6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。

图3

7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
: V  P5 t, \8 `$ U5 p8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。
! p( V# }: l, \# f

' r) H7 n, }$ @1 w9 _5 _: A, t

图4

9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
' P! p$ _% Q0 @10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.
' M& D; V7 P& w( E7 z( ^4 J

4 {7 F, X5 u& K4 z

图5

1 Z- Q4 [  S$ ]0 \12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
0 P- i/ T) R5 H9 P9 ?

0 Z% v9 S4 Y# g4 o+ g0 \" S

图6

13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

图7

/ w$ M, b. D" \# z: r+ P; n14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
' F$ n* z' l( t4 t3 o" l+ a15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
( Z& s- p; P( |6 p16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

图8

17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
; r8 ?# x. V/ I" _; M

1 ]: ]8 G8 }7 z% U) s

图9

2 B6 e1 c: C4 a  m19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
  h% r4 p0 {7 r" G% Q3 I: X

; c0 j6 s0 W4 c9 \. K* Z9 l

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
4 a( S$ r' {; ]: f+ p: F

图11

" I: |8 Y9 S9 E) [! ]21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。
+ t# J9 }. J0 R

! u) O# r* U$ p

图12

+ _1 G- ^0 [7 ?22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

  W9 S: c% k. u! O9 `/ j 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。

8 O! [" K% r3 X8 i6 N2 c$ {

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
& S5 g+ l; H* Z: `  r1 l

图16

26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
* S# a+ i- O4 ^/ l% i1 F

4 _/ X2 E: Z* X! P: E! ?

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。
( U$ W8 c: m0 ^" l; x; e, `0 D

6 n2 }; V; T- B: z! r

图18

28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

1 \2 H' a5 r7 r8 D$ Z- r29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

图19

" ]. n4 c& _0 F/ L2 f# @30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。
/ {% ]- _) ^0 p, c3 B* a0 V: d

6 N& K& r5 g* K. T0 p, ~

图20

6 f7 N5 p& w7 t0 s) u3 b- b31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。
, {5 M) W, \$ W3 h0 M

6 A' E" O" s. O6 D; ^: R

图21

2 T# U) j1 ]2 s! |. _) y32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
- i& I. H4 p1 G$ ~3 ^% Z2 K

8 ^( I& Y- l% i" c" B0 Y& G: q

图22

" C) O) s% G! i33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
' W& Q% o) }- g& Z3 R' X

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。
8 X6 \% H7 }" |1 }4 h8 \+ k
. |' z# B+ X% P9 \" c) b& J

图24

8 a: \7 v+ r! D; S* X35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

9 R2 V$ @9 Q# \6 f3 `
% V5 {3 T) m6 [( O5 a. }& C7 G图25

4 B/ L: y* i- {% X; T  M36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。

7 ]8 k- t6 Z- d. p4 c% F% N! T) x图26

37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。

9 h. {, O: F! v  `6 y4 E/ Q! u6 y; j

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

5 Z' y' K; G/ r; z8 R, E7 h/ q

1 y' u: J) J2 q  p5 U5 x图28

* n2 U. ?) y6 A) f39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
9 x- |% D( G1 J, I4 U( ?5 s& P

( d( }4 S8 D% V, s

图29

+ R( g' A8 U7 t

图30

+ v: v' }* a# @3 n40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。

图31

41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
" v) b0 L* T' \( J4 P

/ B; {, ]1 p8 N图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

图33

43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

% n' D) U$ i' x/ |

图34

- c3 M2 N3 N0 }) @3 z44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。
0 f4 P' K& [4 Y4 a# U$ s) C4 X/ h

9 k8 `8 _& y. ^, Y4 f: A; p

2 A' L% `! c. Q% X* U图35

1 [( ]1 E3 i: f: c8 p' Z45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

  P5 j0 p" B5 X* ^# h8 x

9 M2 g2 e8 D, A- o: K图36

! F& A7 d7 Z. w46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
( k. W4 }$ s- D2 K

" W& _: x. b  A) V8 n0 ?7 |# f* G+ N

) |1 u+ O8 s3 p9 B) S( k图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

图38

二、装配模型
- z* d9 t4 v/ F) v# @0 }! m* v1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。
1 t4 q8 D  Y) x8 h* ^9 R# ]

' `' Y& ], {$ i  @6 D8 c( p+ S

图39

2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
2 s7 x/ f0 d! k& x$ i9 V7 W

3 K8 P3 L- Q3 `+ L) Q图40

+ d8 n8 _( Q7 l% B0 G8 W4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。
' n/ ~/ U- U$ K4 f8 `6 j  \" T

9 }# b6 v8 F9 Y: D$ Y. u4 J

: H7 e/ K# X4 @$ j( s图41

2 ~: L) c, p* Y2 A) W  P5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
. b) s% \( b% i7 D% A

& f' l3 g$ f% o5 }: x图42

) b+ f% s7 |% t0 o' F0 v2 J6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

( R6 A) r% F) x2 P9 s8 P

图43

7 o0 P. t% H* y  G8 j. _) ]7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
5 v* i; v8 f! P- i- j( E+ \8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
: [9 a: X1 Z. S* }  R( [

9 l5 {6 I3 G4 q

图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

8 I" c! H$ V! ?图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
: l; A% d4 S6 U9 ]- x4 j5 s3 B

图46