如何保证厚度0.5的薄板件的平面度不超过0.1，有何办法对超范围件进行后期的整形

qleiming · 发表于 2012-2-1 09:10:18

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如何保证厚度0.5的薄板件的平面度不超过0.1，有何办法对超范围件进行后期的整形

tianlicjp · 发表于 2012-2-1 09:52:32

感觉这个难，要求也太高了，用在什么上的？

qleiming · 发表于 2012-2-1 10:23:28

2# tianlicjp

用在医疗器械上的，因为厂家送过来的产品不良率较高，所以想有没有方法将不良品校平？

j.chen404 · 发表于 2012-2-1 10:28:07

什么材质、尺寸形状多大？最终平面度要求是什么？什么都不讲清楚有这样求助的吗？

qleiming · 发表于 2012-2-1 11:13:15

什么材质、尺寸形状多大？最终平面度要求是什么？什么都不讲清楚有这样求助的吗？9 @/ |' C6 g& }9 T+ q- n3 c
j.chen404 发表于 2012-2-1 10:28 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

使用的是SPCC t0.5的材料，尺寸和形状见截图中

trues2006 · 发表于 2012-2-1 13:22:14

这个没有什么难度，这么小的板件，0.1的平面度，不是很难保证的；
后期修复的话有难度，表面镀黑锌的，搞不好的话会破坏镀层，只能使用机械校正的方式；

qleiming · 发表于 2012-2-1 14:52:46

这个没有什么难度，这么小的板件，0.1的平面度，不是很难保证的；, ^& S/ p |- m- {: Z
后期修复的话有难度，表面镀黑锌的，搞不好的话会破坏镀层，只能使用机械校正的方式；
$ w q9 {% p$ d& |: F2 `) Z M( ~trues2006 发表于 2012-2-1 13:22 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

请问！你说的机械校正，具体是什么样的方法啊？
能否详细说明一下啊？谢谢了！

qleiming · 发表于 2012-2-2 09:55:31

顶起来！
有谁帮我看看具体有什么好办法对后期不良品进行校正啊！

trues2006 · 发表于 2012-2-2 18:44:06

制作一个带轴承的工具，将部件通过中心孔固定在工具上面并压紧，使该部件够以中心圆心为中心旋转，利用千分表头压紧在部件的表面测量其表面跳动，对跳动大的部位进行压力校准；

hj2009 · 发表于 2012-2-2 20:36:47

:call:直接整形不可以吗

qleiming · 发表于 2012-2-7 09:22:05

制作一个带轴承的工具，将部件通过中心孔固定在工具上面并压紧，使该部件够以中心圆心为中心旋转，利用千分表头压紧在部件的表面测量其表面跳动，对跳动大的部位进行压力校准；
1 i/ O5 i" ?8 y1 } C) y6 W5 h$ w7 Qtrues2006 发表于 2012-2-2 18:44 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

你说的压力校准是什么概念啊？有和具体的方法啊？能否推荐一个啊？

qleiming · 发表于 2012-2-7 09:22:59

:call:直接整形不可以吗
: P, m$ Y# L, b7 Lhj2009 发表于 2012-2-2 20:36 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

直接整形？直接敲击吗？

qleiming · 发表于 2012-2-9 10:04:34

怎么没有人给点意见了啊？

monche06 · 发表于 2012-3-30 13:14:21

上精整机精整就可以了。。。。

killy · 发表于 2012-3-30 22:31:53

看样子好像是个冲压件，不好整，冲的时候已经变形，控制不住

redmetal · 发表于 2012-3-31 18:04:23

看他的技术要求真的很难，让供货商保证一下吧，冲模做好点

yuli6878 · 发表于 2012-4-1 12:13:58

以前我们也做过同样的扇形板平面度0.02，通过冲压后变形较大，平面度最大达到0.5，不过我们的板较厚，6mm，后采用平面磨及矫形没有办法达到要求，更改磨具，也只能达到0.2mm。
如果采用精冲的话，估计可以达到。但是合格率不高。

affaer · 发表于 2012-6-12 10:40:11

材料越薄，冲压件越易变形，0.5的壁厚，用厚一点的尼龙做压边圈，压力高一点，冲裁间隙算准一点，冲模加工精度高一点，平面度应该会好一点，还有本来的材料的内应力是不是能够消除!

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