|
|
发表于 2012-2-10 16:51:15
|
显示全部楼层
来自: 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-2-10 16:54 编辑
a% n6 `+ } `& z+ ?% C
: p x F8 o( {7 I8 d: Y楼主说的应该是 加工程序里面的 N序列号 这个带N序列号的程序一般在软件后处理中进行设置 这样后处理出来的程序就会带N序列号
( Y, m. h0 P! @8 m& G4 ~& |5 c, r+ V5 R+ U
使用这样带N序列号的程序 在老机床上 有时候是有限制的 超过99999句会报警!
( A, V- O2 ~+ Q- c) I% W3 R( M5 y! b; h* I( l+ d* q1 b
一般老式发那科系统会这样 必须对参数进行设定 当然数控编程软件可以后置出不带N序列号的程序' R+ t1 K% N+ Q* C
9 i( A' }6 H. d2 D, S6 u, ?" D! j一般采用N序列号的程序优点是 程序传输过程中断掉了可以很快的找到程序语句 因为N序列号有记录
* g ?8 k! ?; O2 S) j; E/ S
- s, X7 t1 r3 I& w具体程序跑到那句 操作者从新启动机床就可以很方便的找到 一般在手工编程或者早期的数控机床比较常见这类带N序列号的程序 # d3 J; s0 f$ L1 @1 a% [0 a
( K: c) e' @8 `9 {至于N序列号只是起到如果断线或者撞刀 或者其他情况需要停机的时候第二次起到会用到 一般只要搜索 X Y Z的坐标值 操作者自己手动添加链接即可!
' @3 Z8 D1 N: j% ]2 Q4 H4 u/ v4 G4 e$ T9 B+ O! x
% @2 g: @% S4 x- j% }没有序列号的现在是趋势 大部分的软件后处理与模具工厂还是采用了没有带N序列号的程序' C& U8 k6 ?0 o+ ~0 c$ X& x
6 u G' F p6 T( A/ B7 c) ]8 g" T因为这些年数控机床发展较快 数控系统的CNC传输已经不再局限传统的RS232 DNC传输
$ [9 j, d+ g C; z, M) \2 U
, |& c+ P' U6 P0 V/ i其他传输方法也很多
* l3 E5 D# @6 S. T比如 在新的发那科系统上有带硬盘的、日本大畏系统上都带有XP操作系统 NC程序如果需要传输 程序直接传到放在硬盘里面
. j7 m9 ~. a6 L7 a" z" ~
# C0 q5 K" t2 U3 Z# d: P) Y3 c这样的方式传输的时间短 而且程序容量很大 不需要在线传输 解决了DNC在线传输中的 断线问题 这样机床就可以长时间用数控系统一次加工NC程序 |
|