设为首页 |收藏本站 |帮助 |加入VIP |积分充值

QQ登录

只需一步，快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步，快速开始

返回
发新贴
展开

通知     

全站
7天前
查看: 4460|回复: 19
收起左侧

[求助] 请问二级减速器能否用两级全是蜗轮蜗杆来减速？

[复制链接]
erayond
发表于 2012-3-7 10:30:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国湖北武汉

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册

x
本帖最后由 erayond 于 2012-3-8 10:23 编辑 " _% X0 t0 ?+ @, V* H

' i: F6 F5 c8 l5 x, H, m1 u- z) G减速比要达到900的话，能不能用两级蜗轮蜗杆来减速的？30乘30" V# b$ ^; _7 S
领导非让出个这种设计方案，我也不知道可不可行，这个结构是不是有点大呢？
4 B: ~/ S% R7 `1 K/ B" [/ N/ A) _2 Y% c) H- u) W; d
其实现在事情是这样的，我们是个加工厂，现有一台老式龙门刨，型号是：B2020Q，现在领导想把这个龙门刨的一半边换成铣头来提高加工效率，
8 F$ S  R8 {( j3 [9 K7 t3 r
# O7 s% Q" t* R2 k但是刨床的工作台速度过大，所以需要再加一挡：! X. O/ a6 |+ g5 Z

5 T( V) O2 |7 _6 n现电机是60KW，转速100---1000r.min-1,经原减速箱减速后，1 z! _) L1 T  b/ Y
' _0 G& Z( A6 \4 G8 m/ n1 ^+ }% w
快挡是970减速至210，得到工作台移动速度是7---70m.min-1% F. Y& B: S, [5 r
慢挡是970减速至104，得到工作台移动速度是3.5---35m.min-1$ u/ v1 A( |2 W8 d: r* p: f
而铣床是需要几十mm至1m.min-1左右的工作台移动速度1 `  a5 \( L, ^3 Z
( A1 ]8 q! W- Z. B1 z; |# ~( o' H
领导想在输入轴上加两级蜗杆蜗轮减速，减速比要达到900左右，
$ h1 Y# R. h! v$ v5 S: q5 ~我觉得不可行，但又不知道怎么说服他。/ V, P* |  W) W; e4 v

, ?- ~. z  |6 a我现在的想法是直接外加一个变速箱，新变速箱与老变速箱之间不同时工作，不知这个新变速箱能否用版主说的摆线针轮减速器，可以承受的了吗？
, p+ i6 V% C$ i/ d! J3 ~+ Z+ k* c. \8 p9 Y5 O
还是用普通的皮带加齿轮箱配合减速呢？我关于这方面的疑问有很多，希望大家多多指点！谢谢了！
回复

举报

TKG-09
发表于 2012-3-7 10:38:01 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
两级蜗杆、蜗轮减速传动效率会很低，请考虑行星轮减速机。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

erayond
 楼主| 发表于 2012-3-7 11:50:50 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
2# TKG-09 ' ?( [; @) q# I8 g. m! a
( c  N, t/ Y  Y$ G! F8 {8 O2 p
谢谢版主了！再问一下是不是现实设计制造中就没有这种设计呢？
回复 支持 反对

举报

TKG-09
发表于 2012-3-7 11:58:41 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
两级蜗杆、蜗轮减速传动当然可以使用，但有条件。
  R' c* B4 j% [8 o; U首先，传递的功率不能大，由于效率不高，功率大了会发热严重。. a- e5 L6 @+ D; G& S
其次，传动比不能均分，一级传动比要小，次级传动比要大。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

gaoyns
发表于 2012-3-7 17:42:23 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
两级蜗轮减速器是可以用的，特别是要求自锁性可靠的场合。蜗轮蜗杆减速器有传动比大和传动平稳的特点，但易发热，传动扭矩大时应有冷却装置，两级结构占据空间较大。在较老的设计中有这种结构，在目前很少见了。这样的传动比可采用针轮摆线减速器，可结省安装空间，不需冷却装置。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

erayond
 楼主| 发表于 2012-3-8 10:22:48 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
4# TKG-09 - p" x( q1 n. L7 L9 U
3 I9 \/ N- E; \" g8 K8 I# u
谢谢你的解答！" n* `' p9 {. ^; @+ f
其实现在事情是这样的，我们是个加工厂，现有一台老式龙门刨，型号是：B2020Q，现在领导想把这个龙门刨的一半边换成铣头来提高加工效率，
8 P8 w. K$ A0 _
' g( W! W3 b. {7 a但是刨床的工作台速度过大，所以需要再加一挡：2 L# e8 V' ]" b* }

7 }- c5 w) e* t+ D2 l- Z8 \现电机是60KW，转速100---1000r.min-1,经原减速箱减速后，1 s1 h8 M0 B3 C! J
- _& m; F* H7 G; C! @$ `
快挡是970减速至210，得到工作台移动速度是7---70m.min-15 w* \$ e, o* i
慢挡是970减速至104，得到工作台移动速度是3.5---35m.min-1  l3 T9 g& H3 n7 z9 N8 C  g
而铣床是需要几十mm至1m.min-1左右的工作台移动速度5 |4 o9 M+ g" U8 E- n

( R; j8 W( r" b领导想在输入轴上加两级蜗杆蜗轮减速，减速比要达到900左右，
: ]  C8 c$ ^2 K我觉得不可行，但又不知道怎么说服他。
3 x3 N2 y1 @* x: h4 X5 k4 y7 \, |8 H2 E: o/ D
我现在的想法是直接外加一个变速箱，新变速箱与老变速箱之间不同时工作，不知这个新变速箱能否用版主说的摆线针轮减速器，可以承受的了吗？% G8 l  f. w- x' H, H

  \; y8 {, M! N! E6 J还是用普通的皮带加齿轮箱配合减速呢？我关于这方面的疑问有很多，希望大家多多指点！谢谢了！
回复 支持 反对

举报

erayond
 楼主| 发表于 2012-3-8 10:28:54 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
5# gaoyns # u  D+ j9 n, U  l) u

5 R. X, q. U- [! c: C) \谢谢版主！  \. X; D/ D( l( F3 s
" Y# x" Z0 H1 C. w0 D0 O1 z4 X
我把问题具体写出来了，这方面的疑问有很多，望版主帮忙解答啊！再次感谢！
  T: \' ]) p  y
! l/ u9 x+ `0 d9 P我再问个问题：以前在学校没好好学习，现在很想搞清楚，有的结构是电机直接接齿轮减速机输出，
+ ~2 R) |2 u8 r4 N
/ K+ \, V  ~. k而有的先接皮带再接齿轮箱，再接皮带来输出，这是因为传动比大的关系吗？
回复 支持 反对

举报

gaoyns
发表于 2012-3-8 10:52:26 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
可以在原减速箱的输入轴上用联轴器直连一个双级摆线针轮减速器（不用皮带传动），原来电机不用了，双级摆线针轮减速器自带电机，因速比增大了，电机功率要减小。双级摆线针轮减速器速比与600接近的有595，电机功率有1.5kW、2.2kW、4kW，可根据传递扭矩选取。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

erayond
 楼主| 发表于 2012-3-8 11:02:43 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
8# gaoyns 6 I' \: Y6 m* c6 j9 K
% E1 [* ^8 v/ F& L( a: T
但是还要保留刨床的功能，一边的上刀架与侧刀架换成铣头，
: T. _  r, M; ^/ P  }7 f  c1 H
" E. }5 y, }0 E' V' E3 z您的意思是不是输出轴上同时接两个电机？刨的时候就用原电机
' v* D  E" r: @" s. o/ `
  S( K( L. g: P5 C( Y铣的时候就用新的摆针轮减速电机？但是不用皮带怎么联呢？
回复 支持 反对

举报

TKG-09
发表于 2012-3-8 11:47:01 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
4# TKG-09  ( ?( o/ v) g5 r
1 ^% y* B$ e: N+ j3 d
谢谢你的解答！
  @4 V1 ~2 b7 h- F1 U" |8 L其实现在事情是这样的，我们是个加工厂，现有一台老式龙门刨，型号是：B2020Q，现在领导想把这个龙门刨的一半边换成铣头来提高加工效率，% R, P6 `1 T8 ?1 x& Q/ @

) ^. F3 }( `5 |但是刨床的工作台速度过大，所以需要再 ..." v, ~5 y' E: f1 {
erayond 发表于 2012-3-8 10:22 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. U. P! D5 v5 H1 n2 n- [6 ~+ }6 E9 I8 |2 k$ h& F
你真幸运啊！我们改过多台，非常好用。不过不是你那么改的，电机11-15KW足以。感兴趣的话再交流。
回复 支持 反对

举报

erayond
 楼主| 发表于 2012-3-8 14:05:28 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
本帖最后由 erayond 于 2012-3-8 14:16 编辑
. d9 `9 G4 a& n6 [7 u+ Z
6 p4 G+ z& G& |. G* f6 ^! c. Q. q10# TKG-09 & v" O% T' Z( m% ~# D  e3 F$ \+ J# F
您好！当然感兴趣了，是不是皮带加齿轮减速箱的啊？还是先谢谢了！
% k9 Z! I3 K( x# m) [8 t, N' I  X/ _/ N2 m
您上不上QQ，我的号是：2353553240
回复 支持 反对

举报

cjh303557
发表于 2012-3-12 15:28:35 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
双极摆线如果595的速比可以实现，但是60KW的功率肯定承受不了，595的速比最大功率只能到9.2kw，再大减速机就承受不了了！

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
hero2006 + 1 积极参与

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

tangcarlos3d
发表于 2012-3-12 16:33:50 | 显示全部楼层 来自： 中国广东汕头
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-3-12 18:24 编辑 3 r2 `8 t. S  p5 M
. t- j. H- O+ q4 T8 l3 W: W
龙门刨床的主运动(切削速度)是工作台的运动。而铣床的主运动是铣刀的切削速度，工作台的运动是进给运动。现在要把主运动变成进给运动，而进给运动的功率一般不大(在这里就不再是60KW了）。所以建议用两套动力系统，通过离合器来切换以适应两种工作方式(因要保留刨床功能)。不然铣削时两级降速效率太低。而刨削时二机减速器还是要脱开。不如一开始就做成两套传动，结构简单，改装容易。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

submariner
发表于 2012-3-12 16:57:54 | 显示全部楼层 来自： 中国河南郑州

效率高

本帖最后由 submariner 于 2012-3-12 16:59 编辑
2 [5 g7 |9 v9 f  k- B0 h  j) S. z3 e7 S  X* z2 k) u
可以考虑5级圆柱齿轮传动，技术成熟，寿命长，效率高，价格适中，例如：
0 n* z7 |) K  Q* z  X, o$ Ai1=6.62    i2=4.86    i3=4.11    i4=3.40    i5=2.00     i=899.17
3 a) v' [2 `# N: Y/ n最后一级传动比为2，可以直接加换档的惰轮即可实现双速输出

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

tangcarlos3d
发表于 2012-3-12 18:26:56 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
可以考虑5级圆柱齿轮传动，技术成熟，寿命长，效率高，价格适中，例如：2 D. r$ h$ n  B1 q5 G0 v# l7 J9 f
i1=6.62    i2=4.86    i3=4.11    i4=3.40    i5=2.00     i=899.17
7 N  ?9 S7 x9 o$ i最后一级传动比为2，可以直接加换档的惰轮即可实现双速输出- v: N% B# s+ y2 B
submariner 发表于 2012-3-12 16:57 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% H' y, R8 ^+ u3 |
& m1 t0 A: d. @% ]7 {6 N; E
5级圆柱齿轮传动减速，体积是多大？有空间放吗？
回复 支持 反对

举报

submariner
发表于 2012-3-13 17:33:27 | 显示全部楼层 来自： 中国河南郑州
本帖最后由 submariner 于 2012-3-13 18:10 编辑 - X! @/ `# L& z3 X
5级圆柱齿轮传动减速，体积是多大？有空间放吗？
: H: C; L; [; z  ytangcarlos3d 发表于 2012-3-12 18:26 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# {, l! ]3 G  ]' N7 |* ^
如果按低速输入100转，满功率运行计算的话，用蜗轮减速机，第一级中心矩不小于650，第二级1760以上，将会是一个巨大的蜗轮减速机，成本很高（得用多少铜啊 ）。
) }8 ?( Z0 k2 p2 o' b4 m对于展开式齿轮减速机而言，中心矩将会依次为530/850/1300/1650/2100，也绝对是个庞然大物。名义输出扭矩高达4.95百万牛米，输出轴直径至少需要750，我的天啊 7 P# Y* w5 s: ]6 Z4 Z5 y

, b7 W5 U3 G. R7 m- j5 I所以我觉得电动机是不是选得太大了些，0 d6 \! E- X! h, a7 j

, O6 m/ z% M2 |# b8 t0 R8 E假设需求的扭矩不变，理论上电机功率只需要（60/900）KW，考虑到效率损失和一定的富裕量，我觉得1KW就够了（仅供参考，出事不负责哦 ）$ l# J/ H+ k/ `" v6 }

6 j/ j' Q! z5 v% B0 K如果选用1KW的电机，则蜗轮方案可以考虑中心矩160/360mm，估计效率33%（蜗轮效率低，输出扭矩较齿轮方案小）；齿轮方案则可以考虑中心矩130/210/320/410/520mm，估算效率90%，尺寸大小一目了然（齿轮方案输出扭矩比蜗轮方案超出约3倍），仅供参考

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

hero2006
发表于 2012-3-14 09:05:08 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
如果按低速输入100转，满功率运行计算的话，用蜗轮减速机，第一级中心矩不小于650，第二级1760以上，将会是一个巨大的蜗轮减速机，成本很高（得用多少铜啊 ）。" s3 P; u4 o, D+ [# _8 q2 u( B  @
对于展开式齿轮减速机而言，中心矩将会依次为 ...# z* X7 O+ o6 F! ]& }+ g
submariner 发表于 2012-3-13 17:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 \! [# K' J/ O( G$ d
个人认为不能用最低电机速度来选择减速机，一般电机达不到这么大的输出扭矩。+ J( ?/ M9 V' N
但即使用1000来选，这个减速机也是够大的了。
回复 支持 反对

举报

WANGYIZHW
发表于 2012-3-14 14:39:03 | 显示全部楼层 来自： 中国山东泰安
两级蜗杆、蜗轮减速效果很好，我们一直在用
回复 支持 反对

举报

lihuan394189798
发表于 2012-3-28 20:33:13 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州
两个摆线针轮减速机的组合机可以有1003的传动比，可以满足使用吧，蜗轮蜗杆是效率太低，而且不适用于重载低速场合。轻载倒是还可以使用。建议选用摆线的或者行星。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 参与

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

cjh303557
发表于 2012-10-16 17:23:27 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
用双级蜗轮的不如用双级伞齿轮

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
hero2006 + 1 参与

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

发表回复
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表