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[已答复] 求助,手机外壳模具做出来后,老是有PL线,痛苦万分,求解!

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发表于 2012-3-12 16:21:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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本帖最后由 694865935 于 2012-3-12 16:29 编辑
" \$ J$ ^" z' f' [! @9 t
% K/ @$ R* K: H$ w. z0 l3 H求助,手机外壳模具做出来后,老是有PL线,痛苦万分,求解!4 A& v4 q. P1 p7 [! f& G

4 t1 u( q/ d  ]$ D( Q0 \! t/ T1 h) r7 e  我们公司是专门做手机外壳的,现在刚做了一套模具,上下模,还有滑块处的合模线好严重,打出来的产品,PL线太明显了,现在准备重开一套,请问做手机模设计的前辈们,能( `( K( x  u" Q. W
给支点好招么,我贴几张图片看下,红色面,很大的PL线,模仁是加硬的料,热处理了,上下模尺寸也量了,大小相差不大,请设计师傅,钳工师傅们说下经验,看问题具体出在哪了,不胜感激,如果有好办法的,能帮忙留下QQ么,先谢谢啦……
E400 01-1.jpg
E400 01-2.jpg
E400 01-3.jpg
发表于 2012-7-30 09:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
听你的说法,不是对模错位,应该是抛光出问题了,分型线抛塌角了

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开亮 + 5 技术讨论

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发表于 2012-7-31 02:00:32 | 显示全部楼层 来自: 美国
感觉也像是抛光搞坏了。, s# G2 u6 m; g& T+ z
解决的办法有如下:3 N6 h/ A) Z8 h$ @6 H
1、挖掉后用镶嵌的方法或者直接补焊后重新加工;
! O# G* W+ E+ [2、整体研低,相应的位置重新加工;
1 W& ^2 g' l/ ~3、滑块的地方则可能是两个方面,一是材料不对,不够硬,稍微有点飞边越压越严重,而是滑块本身尺寸有问题,走的线不直,这个要看定位是不是有问题,还有就是弹簧、斜杆是不是间隙大了;! O7 @+ W& t; P/ e3 `) k9 q$ F4 l
4、上下模合模后是不是中间低周边高了,在注塑时中间会因为塑料的原因造成涨模,看看研和线是不是正确的,用红丹涂抹研和面,看看是不是有地方顶住了,一般材料如果补过焊会稍微硬一点形成凸起,看不出来,但压合时会留下接触点,同样,滑块经常会出现补焊的问题,有几个点比较硬,压不下去也是经常出现的。6 R$ k4 ]9 G; V% t+ E
最后就是上下模是否对正了,但这个非常好分辨,一边多料一边少料。2 p( G% Q3 e1 J5 \% M5 d$ k4 f
重新做模具同样要注意斜杆配合间隙,材料该用好的不要省钱,如果有补焊的位置顶起,需要很细致地清理掉。

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开亮 + 15 应助

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发表于 2012-7-31 10:48:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
对模具做一下air tightness 检查就可以了,保证这个性能,分型线就会有很大的改善的;

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发表于 2012-8-15 09:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不错   很不错  学飞了
发表于 2012-12-2 18:02:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
在注塑时中间会因为塑料的原因造成涨模,看看研和线是不是正确的,用红丹涂抹研和面,看看是不是有地方顶住了
发表于 2012-12-3 17:41:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
会不会是机台压力不够
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