急求,铝合金箱体漏油

czj19842000

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小弟设计的铝合金箱体(YL113)，现在油道漏油厉害，向各位大大请教。
情况说明如下：
1、油道直径8mm（加工尺寸），总长90mm，承受1。5MPa的压力，全部采用抽芯处理。
2、箱体现在已开模，但仍放在模具厂家，并由模具厂家压铸了五轮（不知模具厂家是否有样件工艺参数，也可能是老师傅定的参数），一共大约200件。前两次的五十件没有漏油的情况。
3、从第三轮开始，油道就开始漏油。外观检查发现油道附近的铝合金毛坯表面有黑色小孔（直径约0.5-1mm)，小孔与油道贯通，用加工中心上的气枪一吹就能发现漏气。剖切后发现油道内径上有孔洞
4、为了解决这个问题，小弟对箱体修了模，将油道附近较厚的地方都去肉处理。但最近的一批箱体在油道附近较薄的区域（该处约壁厚5mm)也有小孔出现，并导致漏油。
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现在小弟很疑惑，这种出现在毛坯表面的小孔是什么孔。出现孔洞是工艺问题还是模具问题？请各位大大给点意见，谢谢
( r1 r7 M0 R" t6 E再漏小弟就只有跳楼了

听说可以采用浸渗的方法对孔洞进行修补，我想问问，这种贯穿的孔洞也能修吗？

czj19842000

大家给个建议啊,小弟急得很

trues2006

前两次没有类似的问题发生，不能说明问题就不存在，你应该将漏油的 部位进行多方位切割确认空洞的形态，是缩孔还是气孔；
& q' L# n: W" y+ Z( D我认为是工艺的问题；压铸温度、吨位、保压时间，以及排气孔堵塞都是产生这种缺陷的原因；发现这样的空洞有很多办法，比如，试压实验、红外线探伤等等；

wjk8399

估计还是铸的时候的气孔，温度、流动性、模具转角、排气。
; f( r, P8 P" o* B7 s5 z  @0 k因为是黑洞，需要考虑排气的可能比较大了。

geshly

浸渗处理对于毛细孔有效，这么大的孔也能堵上，但不可靠。还是从工艺上找原因吧，同意四楼。

czj19842000

3# trues2006

9 Z# B' l. ~/ d前两次剖切后也发现了空洞,但在毛坯表面没有黑色孔洞,因此也没有出现漏油

czj19842000

估计还是铸的时候的气孔，温度、流动性、模具转角、排气。
因为是黑洞，需要考虑排气的可能比较大了。
wjk8399 发表于 2012-3-20 02:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 ^9 |: K( C: ~3 L可是现在模具在模具厂家,可能有一个样件压铸工艺,也可能没有,这问题不解决模具也不敢送去压铸厂,很难从工艺上验证

czj19842000

问题还在,大家再给点建议啊
小弟现在压力很大,再搞不定只能跳楼了

guosi

最开始的两批没有渗漏，后面开始渗漏，说明工艺参数有改动，不应该是模具问题。
2 _* M- C" G9 y浸渗可以解决毛细孔的渗漏问题，但是对工艺流程影响较大，也不利于其他加工面、孔等保护；而且零件尺寸比较大时，浸渗槽的选择很麻烦。最好不用此法

jxdxhx

) M+ Z( }4 K. X: D$ v& |+ l
1 o  h- j7 C  s+ _* i楼主应对以下几点作出确认：
1、模具表面是否有缺陷；
2、压铸有铝合金是否是同一批号；
2 Y! g3 _. M+ s  L3、压铸工艺参数是否变更；
4、作业人员是否有变。
+ O& q5 n$ D: f$ y1 Q7 L6 d通过楼主描述的现象，缺陷处铝合金含有较多氧化物杂质，由于要在较高压下使用，这类缺陷难以修复，建议重新加工生产。

czj19842000

谢谢各位了,今天压铸厂家来人看了剖切的情况,说能够搞定,那我就不太担心了