盘铣刀铣平面

lizhibiao2005

请教各位：
       用直径200左右的盘铣刀铣一1000mmX700mm的平面，接刀处的棱最小能到多少？

gaoyns

应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题，因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关，与工件材料的硬度有关。一般来说，切削速度越快、走刀量越小、材料较硬，接刀痕迹就越小。

mengfansheng

和机床的刚性、刀具刚性也有很大的关系

lizhibiao2005

"应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题，因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关，与工件材料的硬度有关。一般来说，切削速度越快、走刀量越小、材料较硬，接刀痕迹就越小。"
. w1 y8 u& S# c$ n5 q$ y那么对于软的材料，速度、走刀量应该怎样考虑呢？

TKG-09

1 Z2 z; d( }' T9 O  T8 ?" P
* O8 W4 k% p' w; N盘铣刀铣削平面是否平整，除了上面说的与材料、刀具是否锋利、是否耐磨、速度等有关外，还与铣刀主轴是否与工作台面垂直有关系，如图。无论铣刀是吃前刀还是吃后刀，铣出来的面都是中间低，两边高，要减少平面度误差，还需要调整主轴与工作台面的垂直度。

lizhibiao2005

各位，我指的正常的情况下，而不是假设一些特殊情况，这种正常情况还包括操作者的一定的技术等级，并且能最大限度消除一切不利因素。

lizhibiao2005

"跟机床精度、刀具有关的，三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4 Q! n; K$ ]+ Z' J/ x
7 u5 v3 b1 O  x我这龙门铣，6000*2500平面铣完，平面度0.03之内，接刀处也就几μ"
这个说法和我从一个近40年的老技师那里的结果相符，多谢了

314335887

看刀具了！

daji

主要是操作者对自己设备的熟悉程度 比如走X轴 还是Y轴接 或者进行哪个方向的间隙消除尽量地 可能结果不一样，高手可以有2、3个数以内。我们的技师坐标镗床基本上平面度在这个范围内没有问题

314335887

看看刀片是不是挺耐磨的 ！

userkypdy

刀片跳动调整好，主轴径向跳动调整好，刀片安装修光刃刀片，小切身大进给，高转速，切削液用油。前提是知道刀片的估算寿命。根据排屑情况再决定每齿进给到底多少合适，切屑不要太厚，否则你永远铣不出来

洪哥

此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000/0.03=200/X。
$ p6 N1 i* l& n计算得：X=0.006mm
所以，200mm盘铣刀的接刀台阶应在0.006mm以内。

oilsuperman

按照楼主说的。
在一般情况下，可以在0.05mm是允许接受的。

ydxsff

要看机床精度和刀片实不实用

rishew

刀具、机床、工件材质、工艺参数等综合因素的影响。

userkypdy

洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000 ...

要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015，在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了。

userkypdy

洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
4 ~0 h2 ?. V% V9 o2 n. b此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000 ...

! y0 @( z/ @! X9 P5 z洪哥高人啊。
* @6 T% N  v0 X& T2 s  w; `请教洪哥，如果算上轴向窜动量，估计接刀台阶在0.02以内了？请洪哥指点，谢谢洪哥。

洪哥

userkypdy 发表于 2013-3-9 11:58 static/image/common/back.gif
洪哥高人啊。
/ _( D1 d. i7 n9 |8 |! a1 |请教洪哥，如果算上轴向窜动量，估计接刀台阶在0.02以内了？请洪哥指点，谢谢洪哥。

* w5 p. A2 U% p  h  _% F# z$ ~/ C老师好！
    嗯，是的，不过主轴跳动一般不超过0.005mm，接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动大，精铣出来的平面粗糙度会很差的。
    总而言之，不管是立铣还是卧铣，如果主轴与2个直线轴的垂直度误差越大，那么铣出来的接刀痕也就越大。所以，接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
: l- U; Z& }" @9 ?- E    呵呵

洪哥

userkypdy 发表于 2013-3-9 11:56 static/image/common/back.gif
( d& @! s: V& s; j/ ^, @; G) ]要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015，在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了 ...

! h' o1 _/ B5 }& {0.015是指在一米的长度上吗？
如果是，对于200的盘铣刀来说就是很小的了——合格。

阿呆哥哥

洪哥 发表于 2013-3-9 13:10 static/image/common/back.gif
老师好！
5 p' k; M, G# m, D5 |    嗯，是的，不过主轴跳动一般不超过0.005mm，接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动 ...

* z, U: E3 V- y* S' b  \接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
我感觉还与刀具及走刀顺序有关系！有一次我们定了另一家的200的盘铣刀，在试用的时候，有明显的接刀痕迹，手摸都可以感觉到！而且都按照同一个方向走刀的话，接刀痕就比来回走刀的接刀痕小的多，很明显的刀具的问题，当时就与厂家断交了。

洪哥

阿呆哥哥 发表于 2013-3-9 13:39 static/image/common/back.gif
6 h% u* P# W& i  }2 f接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
: ^' [# P3 d1 Y我感觉还与刀具及走刀顺序有关系！有一次我们定了另 ...

在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话，无论哪个方向走刀无明显差异。
* H8 Q% Y4 `7 e; Q+ A' |加工中发现需规定一个方向走刀，说明机床有较大间隙。

阿呆哥哥

, w5 G1 `$ i  n

洪哥 发表于 2013-3-9 13:54 static/image/common/back.gif
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话，无论哪个方向走刀无明显差异。
2 I7 i; ?/ A9 M+ n加工中发现需规定一个方 ...

不是规定方向加工，就是在试验刀具看光洁度，发现走刀方向不一样，接刀处就不一样，只指我们定的那个厂家的刀具，这个厂家没合作过，拿来试用，结果就此终结来往！