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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， ; j4 \5 P& l: A: L
/ T7 g& p& f1 Y( s I* K: ^" c楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解% |. s! J, T% Q1 V+ }3 ~9 J( z$ v
& U. }9 Q/ A! g9 h实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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$ J! k4 q( A; y5 Q- Q这个过程是不能省的，也是必须的！
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3 N+ t1 x( I9 t1 J) N0 F1 w9 p每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，# q w( n# r7 ^4 R' f5 I
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比如：0 n$ i0 o$ z5 B! u
! j( y j! Z5 G1 nCIMATRON 编程中, a; o1 x: h- c. a v! Y2 S& s& k) t
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的; ]# i% B) t z9 j' F* [( M
: _' V6 {& l' U# Y1 Z' [8 ?2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 $ U9 m% h% o! e0 c+ m
% |1 @( X" l4 } A" d F3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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3 v4 V5 A$ f, n! X/ X 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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* z" ~8 E7 e+ N' ^6 v. Q 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位# X0 V9 k6 R/ F1 `* q9 D
" ^! J0 q$ ?5 n0 D- _ 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，; _/ S5 E9 c9 Q, T4 s+ Y- E
$ t1 a: q3 T" k 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。$ g) g: y) W7 G* O$ P
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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h8 }2 E- y# e9 ^比如：
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POWEMILL 编程中+ j; J! I" U4 M1 R( h. e, p
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要. W' t( Z6 G& A& N
$ T8 N' i U2 v- ?( a 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数$ l ^% W9 `% |0 A1 Z' y e8 ^ s0 m
* F( K; k) f) l' x- A2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量 j; j& M B4 v! E3 x9 N
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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9 A" `; Y" k) h6 L3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
