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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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( S6 i4 O* |, N) I- C# d很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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. T% b1 j3 H( w; Y4 {. A楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解( |* f) R; E" j& P1 @9 b
4 K8 W$ q. i& Y! }2 s% y" l实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解, {) B2 |! ?0 n* c* k: V# K# b5 b
% e' n, j) F+ q只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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- K. h3 V' b" R% M' q要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，0 Z0 }4 A- A/ {
% c$ W p' n. `- c' S+ P, R. M这个过程是不能省的，也是必须的！
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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r! t f K9 W7 a- e4 f% W这样会导致思路与学习方向错误，
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3 P# O2 s9 Z7 i- K比如：
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" ^0 `$ L, D+ f$ U+ ` UCIMATRON 编程中6 e: g# R4 q- t! ]# R) l
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的4 K% _9 L2 a4 _) I* a+ H" U5 f
3 S9 m& O1 {% @2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 + ^$ s# J+ p1 `, V7 a! V
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹' K- x4 e6 b1 i. V( g- h
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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) W! l& e% r, @ 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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6 `+ {' `" G* G- Y 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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' |- q: s/ j7 m- i2 f4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！% j9 y8 L2 a; R1 P7 ~/ n: ~6 U
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比如：- m A9 j; }. a# w5 ]$ l% B
0 v; A {" V& p9 |. EPOWEMILL 编程中- H" e: T6 k' x! Y0 h" ^0 _
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要+ P, D! s1 T, A% U
/ }7 b/ X6 A: M; g) m1 w4 I& S, j) _ 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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' n& g1 y9 h5 c2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量/ l2 _. \9 ]: D1 [" S7 F( _/ j
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
