35CrMo热处理问题

lly911119

如题,我遇到了35CrMo调质处理达不到硬度要求的问题,不管怎么弄也达不到要求,我没涉及过热处理这块,对这个不熟,希望各位大哥能帮帮我,我不知道该怎么办,,最好能将工艺流程说一下,谢谢了~~
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! s7 j* w6 _1 Z$ |[ 本帖最后由 lly911119 于 2006-6-5 20:30 编辑 ]

j422

你把具体情况说清楚些,厚度,大小,要多少硬度,冷却剂是否用水了
虽然我也是不太懂,但是要让内行人好一看就知道原因所在

lly911119

我们都是批量进行简单的调质处理,一般一炉2吨左右,硬度要求是219--269.就是回火的时间把握不了,导致出现硬度达不到要求.请高手指点一下啊..

qq2081897

应注明铸件、锻件或其它坯件厚度交货状态及组织硬度技术条件要求。

燕山

原帖由 lly911119 于 2006-6-5 20:32 发表
! Z! X( Y6 v- P) |6 q) O我们都是批量进行简单的调质处理,一般一炉2吨左右,硬度要求是219--269.就是回火的时间把握不了,导致出现硬度达不到要求.请高手指点一下啊..

2 p8 }3 a( Q% z# t) G9 t看来楼主需要处理的工件较大,或者装炉量较大造成加热不均匀,只要淬火硬度达到HB350以上,回火不是问题.

SBM197873

最简单的要控制水温,同时形状很重要,如果为平面件不能搭片!

stanlyous

890保温60分钟油快冷,500~560~回火时间200~300分钟,需要根据试验情况调整

gss2001

首先要检查淬火后硬度值是否达到要求，均匀性如何(这和你的淬火介质种类、搅拌强度、工件摆放有关）。
如果淬火没有问题，剩下的就是回火温度偏高，和回火保温时间不够这两个问题了
$ A2 ]) l+ j7 ]. y2 n回火后的硬度一般应从回火温度上解决，一般不采取高温短时回火，特别是装炉量大的情况

[ 本帖最后由 gss2001 于 2006-8-29 11:01 编辑 ]

qdcd

如果淬火没有问题的话
那与你的回火有关，回火温度和保温时间调整一下试试

zhchh

希望楼主能提供一下装炉方式
是大件 还是小件堆放
6 A8 e. T2 S8 ]- i+ v# F' U淬火温度  淬火介质   淬火硬度   回火温度和时间
这样大家能够更好的帮助你

huiling058

我的一个项目，龙门式起重机，大车行走处导轨上运行的车轮，重量为500kg，
硬度要求为踏面HB340~380，距踏面10~12处为HB280~320，距踏面15~18处为HB260~300，距踏面19~20处为HB235，轮缘内侧面要求HB340~380
热处理工艺为（每一小时读一次温度）
第一加热阶段，260，340，420，500，580
9 B; r  D* p! J+ Q7 D( d( d3 d第一保温阶段600，630，650
& n1 ?: `! y  m* U( L6 z+ M第二加热阶段750，850，
第二保温阶段880，880
油冷后加热120，200，280，360，440，520，600
3 y% D6 m' c) ]6 x, c- G" v保温630，640，650
; y$ R: l. l7 \; }4 b冷却至常温
这样能达到要求吗？盼！

mysuncool0315

1#楼的朋友，你的工件材质中碳含量可能偏低，热处理主要注意对工件材质的确认（用火花鉴别或用化学分析方法确定）、炉况的了解、加热与冷却的控制。淬火后硬度要清楚，回火温度可取下限，每批活儿都不一样，有句话‘兵无常法，水无常形’，视具体情况而定，先求稳后求准。
4 d8 k/ Y: j; ]: Q3 D4 s
11#楼的朋友，你没指明材质，但直觉上你的回火温度偏高，冷却方式要视材质与工件厚度而定，你的工艺方法很难达到要求。

yamahamu

工件的有效厚度是多少，预先热处理有没有问题，调质时淬火介质是水还是油，材料化学成分是否在下限等都有可能影响调质硬度

muniao1025

学到了很多知识，我们也存在同样的问题，请各位高手广发自己的高见，帮助解决问题,谢谢！

nel1982

35CrMo是螺栓的原材料，其硬度平时能够达到HRC30～40。但是如果热处理方式不正确的话是很难达到要求的。LZ所说的估计是数量比较大或者是体积比较大，加热温度达不到要求，或是回火温度过高使之软化或者出现回火脆性，最好看一下金相组织，以确保组织达到要求！！