毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

jiaozishule · 发表于 2012-6-4 14:25:29

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毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有去毛刺药水。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

TKG-09 · 发表于 2012-6-4 14:38:46

化学除毛刺是个好办法，值得推广，但现在推广力度显然还不够，普及程度还不高。

gaoyns · 发表于 2012-6-4 16:50:28

化学去毛刺工艺是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益。这种方法可以去除其它方法不能去除的毛剌，例如腔体内、深孔中的毛剌，用化学方法很容易去除。
但这种方法也有其缺陷，对于毛剌的厚度有适应范围，最好在0.1—0.2mm以内，再厚去除效果就不好。化学去毛刺是采用化学腐蚀，由于是一种完全浸泡，所以对零件尺寸稍微有点影响，如果要求很精密，得设余量来解决。

zdp01660 · 发表于 2012-6-4 17:51:17

化学去毛刺采用化学腐蚀，最终药液处理是个问题，其药液腐蚀金属肯定也对环境有影响，怎么会环保呢？

wxl1985121 · 发表于 2012-6-4 21:31:04

值得期待啊

asdolmlm · 发表于 2012-6-4 21:41:20

用化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
有得必有失，使用化学处理毛刺应该增加环保开支，因为废液要处理。对于机械制造行业而言，毛刺由那道工序造成的就有那道工序去除，这工时本身已计算打磨毛刺的工时。而且打磨应该更加环保吧

中原一点红 · 发表于 2012-6-5 13:27:52

挺4#，环保如何实现啊？

仿真 · 发表于 2012-6-5 22:16:48

环保是一个大问题，如果这个能解决了，绝对很容易推广的

jiaozishule · 发表于 2012-6-7 10:29:43

化学去毛刺的药水本身是环保产品，有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱，相应资料会发给你。

jiaozishule · 发表于 2012-6-8 09:40:32

在金属切削加工中，毛刺主要产生在零件的棱边上，零件棱角的大小对毛刺的生成有很大影响。棱角越大，生成的毛刺越小，在零件结构设计时，利用棱角效用，采用倒棱结构等，是减少毛刺生成的基本措施。除了利用棱角效应进行零件结构合理设计外，还应考虑棱边的数量，位置及形状。实践表明，减少加工表面，变内加工面为外加工面，变曲线棱边为直线棱边或圆形棱边等，都是一些行之有效的减少去毛刺成本的基本措施。

jiaozishule · 发表于 2012-6-12 10:30:09

在金属切削加工中，各种加工方法所产生的毛刺大小，形状和多少各不相同，在工艺设计时，应尽量选用生成毛刺较小的加工方法。例如加工平面时，采用顺铣比采用逆铣为好，因为顺铣时切入层厚而切出层薄，生成的毛刺较小，而逆铣生成的毛刺较大。

hever · 发表于 2012-6-17 18:55:52

不环保，工序还复杂。最好还是加工工艺解决

wuhongqi · 发表于 2012-6-17 22:24:38

成本、效率还有环境的影响，限制了该工艺的发展。

zdp01660 · 发表于 2012-6-17 22:45:22

楼主说的环保是什么样的环保，化学要去毛刺，就是腐蚀金属而达到去毛刺的目的，而你那个药液会环保到喝到肚子里对肚子没反应，而对金属有反应吧？

libinrfv · 发表于 2012-7-4 14:42:45

我觉得这种东西适用小零件吧。小零件不好打磨。但是可以用化学来处理

smirk2004 · 发表于 2012-7-4 22:10:09

同意楼上的观点，我们做大型设备的，一个墙板在龙门铣床上下来，不可能准备个游泳池来专门洗壁板吧{

}

cjh303557 · 发表于 2012-7-6 09:28:49

仿真发表于 2012-6-5 22:16 static/image/common/back.gif- \2 w, r9 J' }, @! U* \/ z) ]! k
环保是一个大问题，如果这个能解决了，绝对很容易推广的

可以采取化学提炼，或者特殊水处理方式，达到环保，但是肯定成本较高！

yangyang88 · 发表于 2012-7-21 09:52:22

应该属于化学腐蚀，对整个零件外观都会处理到。

jiaozishule · 发表于 2012-7-31 10:36:18

如何减少毛刺的产生，也可以合理的选择走刀方向上考虑。根据毛刺的棱角效应，在金属切削加工时，应使出刀口位于零件棱角较大的部位，以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以减少去毛刺的成本。

zhitao · 发表于 2012-7-31 21:30:38

如果属于化学腐蚀类别，除了对产品尺寸有影响外，不知道会不会产生氢脆问题啊？

che-zp · 发表于 2012-8-6 11:33:34

对于不锈钢和铅黄铜等不同的需要使用不同的化学液体，这样就需要多套容器

jiaozishule · 发表于 2012-8-20 11:03:26

热处理工序合理安排在加工工艺过程的不同阶段，以改变工件材料硬度，延伸率等物理机械性能，可以减少零件在加工过程中生成的毛刺。例如在批量生产时，轴类零件卡环槽的加工，若在热处理后采用成型砂轮一次磨出比采用车削后再热处理的工艺所生成的毛刺要少很多。

许晓波 · 发表于 2012-8-21 08:45:43

还需要用更好的方法

jiaozishule · 发表于 2012-8-22 10:39:44

合理选择切削用量，可以适当减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中，凡是采用产生较大切削的加工方法，则生成的毛刺都是较大的。因为产生较大的切削时，切削抗力增大，切削热增多，刀具磨损加剧，耐用度降低，工件材料塑性变形也加剧。从而使生成的毛刺变大。因此，在零件加工时，一般都是以减少切削深度和走刀量来减少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。

limingjiayou · 发表于 2012-8-22 15:50:53

化学去毛刺它就是腐蚀原理吗？那会不会对之后的表面处理（如电镀、钝化）有影响呢？还有会不会对产品尺寸造成大影响，请楼主解疑

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