开式系统的可行性

hot2002

我公司一款车采用SAUER闭式行走系统，90泵+90马达（75cc），车子自重10吨，最高速度30km/h
. M; W& g* c' T油箱容积100L,再扩容比较困难，可能要双油箱才行。
- Q9 E5 F' o/ M: X! B5 U3 ~  m
现在为了节省成本，想用国产化开式行走系统，在网上找了很久，发现用开式行走的速度都比较低，
由于我没用过开式行走系统，所以这里我想请教下各位大侠：
6 b/ F5 k7 W2 {1、该款车采用开式行走系统是否可行？开式系统是不是适合低速（《20km/h）？
2、采用开式行走系统在低速（4km/h左右）和高速（30km/h左右）噪声会不会很大
   （噪声比发动机声音低即可）？
: v: u9 L6 X. E' w. F3、采用开式行走系统高速时（30km/h左右），速度会不会由于能耗损失等原因波动很大？
4、开式行走系统油箱的体积大约是排量的几倍（系统压力《30MPa）？

自流井

流量的8-10倍左右，合理使用

hot2002

了解，看来大家对国产行走系统元件都不放心呐。

chenqing1120

开式系统依然可以达到你时速要求，可以加装机械变速箱来增加变范围。

sunring2k

5 |  v; A2 p$ O$ k" ~, d% x强烈不推荐用开式系统
效率和发热是个大问题~
闭式系统有很多选择
; d7 y) i) C- t) `; T  o
不一定非要用SAUER的...

hot2002

+ K( o  j& Q" t- s% M1 X
据我所知，国外的静液厂家有萨澳、伊顿、林德、力士乐四家：
1）萨澳闭式系统还可以，我公司用的一直没出问题；
! c) c( G& A7 M6 _2）伊顿的有些泵好像不过关，没用过，只是道听途说。换句话说，
0 }+ {# N6 _; e3 Z    伊顿的静液系统很好的话，他也不会代理林德国内静液系统了。
0 h7 O% {$ K" _( g+ c3）林德的静液系统国内被伊顿代理后，货源不足。
0 A; n; c6 D3 j' I+ g% z/ b4）力士乐据说很贵，好像只有大厂家才能伺候得起。
5）反正国外的静液系统价格差不多，用一家就差不多了。

9 u6 X5 J+ o' h! O( E国内的小型静液系统做的不错，看华德的样本比较全，力源的排量偏大，
而且主要用在泵车上。好像北京还有一家做的比较好的。

0 j2 ^/ H' z7 }' O1 L8 a9 s看来我这10吨车子静液系统国产化黄了。
那么小吨位国产化怎么样呢？3吨~6吨，个人感觉华德什么的看上去行。
- G3 m& b( @% _5 l! Y8 d, |要求一要便宜、二要可靠性高、三是闭式、四是车速最高30km/h，
- b+ G4 G9 X6 r/ y2 J4 k( [6 d0 g最低稳定车速1km/h~2km/h。
& x1 o0 v( R; i# V6 G" y1 d0 Q请高手不吝赐教。

zls888

据我所知，国外的静液厂家有萨澳、伊顿、林德、力士乐四家：
3 z. ~1 R. H2 S) j1）萨澳闭式系统还可以，我公司用的一直没出问题；
( N* j) F8 t/ M) J5 P0 O7 _$ \2）伊顿的有些泵好像不过关，没用过，只是道听途说。换句话说，
: d) x5 W- i# g' y) f    伊顿的静液系统很好的话，他也 ...
hot2002 发表于 2012-6-11 11:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

改用SAMPO公司BBC系列低速大扭矩液压马达，我做过几套系统都是这个，低速没有任何问题，高速120km以下也没问题

zls888

国内闭式泵宁波恒力有生产，仿sauer的；质量如何额不清楚，没用过

glgs

地方小没位置，肯定用闭式的了，他的优势就 是省地方、油箱小、换向迅速无冲击。用于行走是最好的。

sunring2k

  p. |5 q* e2 Z' J: w" b意大利有不少厂家的哦

dqwei

我们也有这想法。

85024418

行走系统，最好用闭式系统。

hot2002

呵呵，是老板要压缩成本，但国内大吨位闭式行走控制不完善，开式倒是有，所以有此一问。
: ]4 X6 z# x, Y; [0 t' C6 N黑熊马达咨询过了，貌似很贵，但质量据说很好。
3 ^% \) R4 P' V$ f
大吨位静液系统不求国产化了，想做做小吨位（3~6吨）闭式系统国产化，有没有用过的
% L( a" F. S! s" A4 g; n解答下小吨位国产闭式系统怎么样？要求电控，无级变速。
5 Y/ O& S) s3 y* w0 U麻烦大家啦~

xinoujixie

开式闭式各有千秋，关键在于设计时的条件，建议选用开式，维护成本比较低。