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发表于 2012-6-13 18:32:33
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来自： 中国浙江杭州
各种检测方法的可靠性
4 p- k# ~% M% Z* l2 |+ a一．射线照相法的优点和局限性
" ?4 s3 k2 V5 K5 J8 u: t s J （1）．检测结果可直接记录，
" W5 @9 A) ?( T: h1 f7 E （2）．缺陷的定量、定性准确，
: n B) n' r4 e) Y （3）．体积型缺陷检出率高，3 `4 X$ ^* Z( _( e
（4）．适于检测较薄的工件，不适于较厚的工件，
. u0 S1 V. R+ s（5）．适于对接焊缝，角焊缝检测效果差，不适宜板、锻件，& [& S) J$ M7 |& V. W! l
（6）．有些试件和现场条件无法进行射线检测，
& a) y6 q- y+ ^; B& P% F+ p y4 ^# q（7）．对缺陷厚度方向的位置、尺寸确定困难，9 p" t' P( n; c; \- V$ w @, g
（8）．检测成本高，
1 z( N% D5 `$ _9 H（9）．检测速度慢，
' `, \+ `. H4 y0 A! F7 z（10）．对人体有危害。' e. q& ?1 `( M/ T7 J4 X+ ?% i
" h/ A; ?" R1 u: P) f4 w
二．TOFD的优点和局限性：
1 f+ N/ l3 V, U; I* N- O% I（1）．对于焊缝中部缺陷检出率很高，' L' v- z$ y' o1 E9 l
（2）．容易检出方向性不好的缺陷，9 u5 M: H0 I, a
（3）．可以识别向表面延伸的缺陷，
3 v" j8 ~4 |, H（4）．采用TOFD和脉冲回波相结合，可以实现100%焊缝覆盖，/ N$ ~9 V6 {9 d! S/ G4 s
（5）．沿焊缝作一维扫查，具有较高的检测速度，9 n3 ?: ^. G' U- D6 a
（6）．缺陷定量、定位精度高，
. c. ~7 [1 I! z- k$ f2 g3 u' L（7）．根据TOFD可进行ECA分析（缺陷寿命评估），1 ~, _4 l5 r1 C1 }% H
（8）．对人体无害，可实现交叉作业，缩短工期。/ m' ~, N% \9 P
TOFD的局限性4 f( d, u5 S. V% N' d* R% O1 \
（1）．在上、下表面附近盲区，& F4 c" x1 y9 {" y9 B
（2）．对“噪声”敏感，
! k% o# w( l4 G8 {& Q; {1 z3 m（3）．夸大了一些良性的缺陷, 如气孔, 冷夹层, 内部未熔合，
- f( V7 N; Q0 u3 k（4）．解释比较困难，! ^' b+ @9 G8 V' | G; F) j
/ T1 v8 X2 Q3 Z2 x& Y$ B5 H. O+ n, ?
- X, `) V5 [: U$ G9 G4 O1 g7 Q三．超声检测的优点和局限性. |& v) E% q# @7 m
（1）.面积型缺陷检出率高，体积型缺陷检出率低，
5 D/ U! v' n& n! A（2）.适于厚工件，不适于薄工件，
! {( V5 ?- {- X8 d7 K; A: J（3）.应用范围广，# m% m. R6 ^$ C7 K( T( M
（4）.检测成本低，速度快，体积小，重量轻，' n6 R2 T3 ]2 E( N
（5）.定性困难，定量精度不高，
: |/ ?( G- x9 i3 I' j8 Z. W（6）.检测结果无直接见证记录，- f& x! @0 R& g7 l. n
（7）.对缺陷的定位较准确，- k( T+ v0 x4 O* a
（8）.材质、晶粒对检测结果有影响，
9 u: x5 s& h0 z b* S# _, @（9）.工件不规则的外形会影响检测结果，
1 ~' [3 @/ j7 R5 g. P/ H（10）.对不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。( b' q$ h+ p7 E V8 U# Z
8 ^' V, c; B' ^% m# x
四．磁粉检测的特点
) ]- x C- k! c$ k（1）时宜铁磁材料，4 a% U* z8 x) [
（2）可以检出表面和近表面缺陷，6 N7 S4 n7 U) m/ I3 Q. S H/ A
（3）检出灵敏度高，
# g' x, ]+ K E) a& n7 j* x6 p* v* r（4）成本低，速度快，1 n4 n+ \* L+ _0 k8 ~# P/ s3 F5 i; p6 i( e
（5）工件的尺寸和形状对检测结果有影响。
* r6 h) H# E3 `, s/ ^$ o) L
% v2 W0 R8 P8 r! |2 t9 k4 {# t* D五．渗透检测的特点
y" R& V: }6 u3 a1 A（1）.除了多孔性的任何材料，
& F, ]3 O/ W. n% V- H（2）.使用形状复杂的工件，
6 }% C9 K2 M @$ E（3）.一次探伤可发现几个方向的缺陷，
& g0 P, M0 X. m2 x2 k（4）.不需要大型设备，
: t; k. i. l7 a$ b（5）.试件表面的光洁度对检测结果影响很大，
6 W B9 |# T# U. S9 o（6）.只能检出表面开口的缺陷，- T; m% B$ S# f6 H
（7）.检测工序多，速度慢，
, ]- q8 _0 r `' n+ r6 N' V5 M（8）.检测灵敏度比磁粉低，. B) I: N3 A( h- I$ _/ ]$ T
（9）.材料贵、成本高，
0 ]7 R5 R: _" F- \+ I+ z% O（10）.有些材料有毒对人体有危害。% H" T4 m" W% c; o
+ L! @' f) a# W六.各种检测方法的灵敏度比较
& r4 u( l \( e/ R$ E( W2 F5 d( E0 M(1).射线检测灵敏度约为1.8%左右,也就是说50毫米的板厚即便采取最优化的检测方式射线检测0.9毫米以下的缺陷发现不了,
9 q' K( s0 r2 C- v. F(2).超声检测的灵敏度约为二分之一波长,设超声波频率为5兆赫,钢的纵波声速为5900米/秒,钢的横波声速为3230米/秒,则纵波的波长为1.18毫米,横波的波长为0.646毫米,也就是说超声检测钢的灵敏度纵波约为0.59毫米,横波检测约为0.323毫米,- B$ I: m U; b
(3).TOFD检测灵敏度约为1毫米。
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. F5 z9 N' }5 z+ E; x七.各种检测方法的综合运用
! [: x' i) P- F8 ?: E( c C1 D任何检测方法都存在着技术的可靠性,由于探伤技术本身存在着局限性，所以其可靠性当然不可能达到理想的100%,其实任何一种实际检测的结果与理想要求总是有区别的，不论是手工操作检测还是自动检测均无例外，因此通常情况下都是几种检测方法的综合运用来提高检测结果的可靠性。 |
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发表于 2012-6-11 15:47:12
