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[求助] 常用的钢材金相检验、显微组织标准有哪些?

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发表于 2012-6-12 20:34:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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常用的钢材金相检验、显微组织标准有哪些?4 X! ~7 x2 ?  r9 w, z7 t
请高人指点~
发表于 2012-6-12 20:53:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-6-12 20:55 编辑
, v7 e( S# v7 [- {' j7 L/ H$ d% e- p9 ~  ?  C) |) k
国内钢材金相检验标准目录
. T6 o/ q3 T+ Y# z: R' k/ F# v. v# N* c; _7 r8 S9 P
  (1) 低倍检验# Q1 Q- S2 C$ k* D. A
  1 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法8 C3 p0 f5 c3 E7 d6 i3 X
  2 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
+ j$ {4 x! s( o3 c' ^  3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法, \& g2 i" x/ a4 Y
  4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法6 Y5 b8 {- A0 I) Y/ O
  5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法: N- L; ~4 z/ e8 ~- J
  6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7 w- ?) s9 p( X( T5 ~* G
  7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
4 `7 t- G0 E# K1 i) W8 y  8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图4 W: y. @  f! \6 O# F; p
  9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)8 s" Y1 ~2 W  z8 s" D
  10 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
: r! V# J, ^' c$ q3 c  (2) 基础标准
) \8 U4 G* u& C8 |" ]  1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法
( O9 T! ~0 I9 G6 ^: `5 J6 X  2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法6 A# o7 r9 m" l- E7 c
  3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法+ x& z9 P+ W0 z; |7 t" ^5 w" S
  4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法! \# h! f/ {4 H
  5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法& J) b: @/ Z# T7 }1 i8 Q
  6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法2 E& c$ ^! H2 p/ x# J" A) `
  7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
7 `+ _7 b  r1 {: M. T  8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级
+ m7 v6 @5 b7 D, D& v& f  w  9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
0 X0 p2 a2 E6 z! F$ ^* R7 h8 E  10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
+ N0 \) l' X2 r) [, r; t+ [  (3) 不锈钢
' S+ q2 X4 a( c) m  1 GB/T6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢α-相面积含量金相测定法
9 Y: d% b! `9 C, _8 v  2 GB/T1223-75 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法6 t! f  E2 N! |" X
  3 GB/T1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
" p; y8 {/ l. S9 I' B8 T2 f  4 GB/T/T13305-91 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
7 ~' `5 J8 q) N( b( L  (4) 铸钢
; C, c5 h7 x4 L" ?4 V1 U- }  1 GB/T8493-87 一般工程用铸造碳钢金相
- U6 Y. j! J4 l- t1 s- [  2 TB/T/T2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验
6 C: W5 A2 k/ |) P# D7 ?- Z  3 TB/T/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验
3 e' w2 I0 C0 m+ m5 X  4 GB/T/T13925-92 高锰钢铸件金相: V8 T1 u; g/ F6 l1 v
  5 GB/T5680-85 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)  m4 o! M9 n0 e' D( p5 d& M
  6 YB/T/T036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)! T; Z, V) H* R' `( z/ t+ @/ a( |. n, x
  7 JB/T/GQ0614-88 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验
9 \6 \8 ~% ^. s; e9 T; C, p  (5) 化学热处理及感应淬火
- A, R8 [5 y9 V+ |/ p1 P6 }  1 GB/T11354-89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验. l3 u1 J7 b: _" Q% }7 [- ~
  2 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
" {0 U8 x; t) l# b* m* d$ N+ _7 V  3 QCn29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验9 Y0 l" T& H- [  v: u, {  L
  4 JB/T4154-85 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准. v" [8 x- D: {3 T
  5 NJ251-81 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验: Z) Y3 W  X" d' d
  6 ZB/T04001-88 汽车渗碳齿轮金相检验" p  ?  `( f9 o- O& }! n9 F
  7 TB/T/T2254-91 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验
2 j" O; }1 _8 m2 c1 A2 E1 v# ?# n+ Y  8 JB/T/T6141.1-92 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验/ J# _# d) U: `8 b$ [
  9 JB/T/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验
7 g, \% p. i' I  10 JB/T/T6141.4-92 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法( H+ m) o2 f7 U( c: [2 c8 U
  11 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定: C+ }" v7 D, l1 I  m
  12 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定8 Z8 i: C- @) m  q, C1 D8 C4 g+ Q
  13 ZB/J36009-88 钢件感应淬火金相检验
/ [; W% A2 J" j+ j  14 ZB/J36010-88 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
1 E, b, }8 [' p7 i# E  15 NJ304-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验
. q$ u# o2 s0 k" P: \3 x: E  16 JB/T2641-79 汽车感应淬火零件金相检验
. G2 y- K6 g/ g  17 CB/T3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法9 S$ I3 @6 l9 p- K; w% J! d
  (6) 轴承钢) T2 Q* F; L' v5 K  K
  1 YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)
5 S# a1 W, C6 `  2 GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)6 f0 X6 g0 k) m( p$ |% b
  3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)
- ^7 Q3 e# L0 L5 R  4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)  \, F9 _5 V/ i# ~0 d
  5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)
) c2 ~& M# u: Y+ u1 _% D* i8 @. J  6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)
; |2 N" h  U: f3 ?2 {  7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)6 I3 b! d0 I  q" `5 K: {
  8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)
1 P& L! W2 u: n! n6 S  9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)
( P8 G& k: n4 z: W  (7) 工具钢# J3 b1 s& Y. v
  1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)
+ c1 V, |9 B$ y$ e/ Q! B1 o  2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)
+ X* G5 _9 C8 [" G% @$ S) s  3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)
- H( Q( o1 [: s7 s  4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准. p; f- `8 N0 F- {- v7 r
  5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图
  N6 w: z) x7 H) {) u- w  j* p) V6 B+ Y& y  (8) 零部件专用标准
1 B, L% E  b' q  1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
# k% N  i: C3 q) j% K: g! J  2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验8 W3 ]5 a. s  C) A# ?- ]
  3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
8 Q9 X( x# ?, i6 Q1 Z% u% _  4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验# c2 g8 Q- w6 m5 y4 x
  5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准# [- }% r* b: U" ~! S$ P2 e
  6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准$ K# ^* d# }) k9 V
  7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准& A& A6 v+ g: q  H
  8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准
4 c! n( d# t/ u' P; p# Q0 C  9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验
4 ~9 O9 ~9 k$ W- B5 Y: F  10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验$ E- _+ o7 r- G3 F, y) E) L! a
  11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验# N( _. {* N+ o! `  g7 c  {; h( [) K
  12 JB/T/GQ·T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验
4 [- L7 A' w6 L7 n2 ~  13 JB/T/GQ·T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验
& g5 a9 P" J* H- t5 u$ Q; j  14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验! {' a; s5 h. S- t1 n, j8 M
  15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据, M7 v$ y" y0 m  y# F
  16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定/ `9 s6 H  E& a" c) e( J! B& y8 `
  

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