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发表于 2012-6-30 02:32:10
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来自: 美国
别人做不到,未必你们做不到,这句话倒是很实在。% O3 S4 C& y) p7 w; Y. w
如果全部按照图纸的要求的话,我们来分析一下:
- l! T5 d4 [' h1、长度方向要求,普通设备可以达到,包括开料、车端面,车、磨外圆;6 E1 E9 s9 o# G; \9 t1 h
2、径向小孔的加工采用分度盘钻孔,没有大问题,图示电火花,不知道是什么意义?难道是材料很硬,而且需要处理后才能加工?, `8 W5 a d5 `* i9 R7 }8 [
3、轴向定位小孔为平底,如果要求不高的话也就算了,否则需要两道工序,按道理这里应当是有个小销子的安装;; [, q0 Y, |, i; c4 [
4、内孔的加工,钻11.8孔,钻12.3阶梯;磨内孔至11.95+0.03;精磨内孔至11.99,这个时候磨床的要求达到0.0025(并非所有磨床可以,但也有),可以保证0.005的精度要求,然后用小孔喷压研磨技术将尺寸精确到12.000+0.0025。
. r/ R, r( O& I; q( [5、因为喷压会造成轻微的锥度,所以图纸规定了直线度和平行度,其实该位置应当改为锥度的要求。
4 @8 {& k! X7 s4 K6、所有的关于A基准的选择均有依据测量的考量,原则上该基准应当是12.0孔轴线为基准,但实际测量过程中,应当是采用小于12的心轴或表头接触孔的素线进行测量的,作为测量图纸,本图纸选这个为基准是可以的,但作为工程图是不可以的。
8 a+ g& q$ a5 y1 q4 ]3 ?7、同上理由,圆度、同轴等基准均不可以用素线作为基准,圆度属于形状公差要求,不是位置公差。7 }& i B q, k6 e0 U3 d8 d
8、重点问题在于径向孔6毫米位置的0.7毫米厚度的要求,这个位置出现次品的可能性非常高,而且存在应力集中的可能,废品率估计超过20%。
1 z- a5 a9 G, J/ m2 y4 }' L+ a7 F9、另一个问题在于粗糙度的问题,圆度要求在微观上会受到光洁度的影响,如果真做到了微米级,还是有点困难的。
4 O" h t! f/ O# f) n% _4 u, x类似的产品在喷油嘴的结构上是比较常见的,但产品上没有标注光洁度,也没有相应的缓冲槽。 |
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