环座加工工艺讨论

zhoushan403

毛配：φ1100mm/φ950mm  L=100mm  材质：304   图纸未完全绘制
2 x+ d8 ~& k' m' W# e  I) L8 h( |主要工艺步骤如下：  
* E' v1 y8 b9 \. j: Q$ k1、上立车拉毛刀，内外圆单边留2mm，平二端面高度至90mm；
2、 普车车内孔φ965mm、外圆φ1054mm，台阶42mm至图纸尺寸；
3、 数控钻铣床点位钻孔20-M20-7H底孔、钻φ16mm，NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm（见视图B-B）；
4、钻床攻丝20-M20-7H，钻20-φ4mm（见视图A-A）；
5、 手工攻丝NPT1/8；
6、 普车加工端部坡口至高度86.8mm；
3 J, s* Z& c6 G5 H( {7、 去毛刺。
请各位网友指点此加工工艺是否合理，如有标示不清的请明示我会解释。
谢谢！欢迎大家讨论。再次感谢！
6 U( c. I' `' N8 f% i目前产品正在制作中。

gaoyns

1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果不能分度，则需划线。
/ E( Y8 }: ~: T+ M/ N) P- g2  NPT1/8螺孔和φ4mm钻孔图中应标明个数，数得也是20个。
& V$ r; h  }- A# F/ J8 I! ?+ {4 W3  其它工艺顺序可行。

mengfansheng

npt是如何加工的？{}

zhoushan403

gaoyns 发表于 2012-7-9 16:01 static/image/common/back.gif
3 S* i" K9 C; P1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果 ...

3 b8 B2 w( B; c: |谢谢高老。
由于图纸未完全绘制齐全，让高老误会了。
NPT1/8只存在B-B位置处，因此无需进行分度；
% M! {; B& ?) L* N7 j, P而20-φ4mm的孔则在5080钻床上利用靠模进行加工。

zhoushan403

mengfansheng 发表于 2012-7-9 20:21 static/image/common/back.gif
npt是如何加工的？

谢谢！
4 z( F1 f# e0 Y, x& ]NPT1/8先打底孔后人工攻丝完成。
攻丝过程中利用塞规进行检测。

daji

如果数量较多，孔系部分可以制作钻模板加工，正如原20—4孔也需要有钻模，可以合并一起加工，或如果数量较少或单件，20-4孔上卧加加工。

zhoushan403

目前存在的主要问题：
1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
8 s2 Q7 h/ P' t6 o3 H  ~2、打刀问题：由于坡口处有一处φ4mm的小孔，已经加工完成，现加工端面坡口是车刀遇到小孔时就出现打刀，改用一销轴进行填塞，问题得以解决。

gaoyns

zhoushan403 发表于 2012-7-10 13:11 static/image/common/back.gif
目前存在的主要问题：
5 u1 o& r4 {, I# N1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
2、 ...

多次装夹伤及表面，可在压紧件与工件之间垫上铜板，以保护已加工成的表面。在吊装过程中，要小心轻放，不要阖碰。

1226304633

感觉 工序有点多。1毛坯直接上数控机床光面，钻孔， 孔都到位。M20做两个差不多的精孔（看这图应该位置要求不高，精孔可以直接钻到位，巡检多量量应该没问题）。
  `' w& m- e& R  Q5 ]- V: `                 2.上攻丝机M20攻丝，流两个对角不攻，用来定位。
4 F+ u* C& G, y, Z  P+ R9 k( p                 3.上法兰，一次到位。（圆度应该也没有要求，）
# p6 d2 o& _8 j9 L4 Q3 B                 4.其他做完就行了！

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楼主是否可以考虑一下将锥面、总长放到所有小孔加工完之后在进行车床加工，那样可以避免小孔钻穿时的打刀现象，但这样最后车完之后要用丝锥回一下螺纹孔去除孔内毛刺。