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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）6 |' w) n9 {7 Q% g" V! F
! M# j" B8 I1 D最终产品:一个开放式有岛屿的零件。
8 _1 F: q9 G5 U7 f$ c! @4 I2 @/ s, K) n, _# Q
材料：铝6061
* s8 D" t5 y2 M0 s( J3 r" F+ ]大小：127mm*76mm*19mm
7 d9 `$ }7 s- a, p加工深度：12.7mm4 G% X9 M6 f7 F
1 t; D+ q+ F& q+ ~8 @2 A& g+ b很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。- D% r5 ~9 ] K/ n+ E! c
* A/ c0 @# X" A$ e
/ ?# `# T9 j, @" k
实体模型( f( B) K1 T) `! {4 j3 B
5 k5 e% x" u1 D; y( { W J! Q& h首先采用双向挖槽刀路加工
* U7 i0 n$ ^5 z& I8 I9 M主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
6 i4 A. ~" C( Z* @
2 [+ f7 M v% Y* b9 N6 w
刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
1 l |" d: m7 }4 E0 B1 ^0 S3 S 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。
6 D: O! {0 M) {( g0 N) F1 {8 u 加工视频：
( H- Z5 y8 K5 n I继续动态加工： 刀路截图
# V- d2 o( N2 P, D主轴转速：4000
! V4 H+ J% {3 s6 `/ i3 u进给速度：1270mm/m
7 w! U9 i" t8 b2 X$ g$ e小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。
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k: M( }5 h9 E$ g
将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。 - M' c8 e7 R. \9 B
* @+ o& Y6 p$ P# f2 T加工视频
. c3 g4 D' [9 u* @6 c! Z# A
# v- A! G& R/ e% `4 P# a% Q动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
8 M. r5 W& _7 Q0 q2 A: T9 [0 r6 |
, |+ ?5 Q- b" i! E F( }8 \
| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
1 |% }" A1 J$ s结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。 + t& q. F0 H' \, r9 A
被残害的刀具们：
1 y' \3 Z, ^9 Y6 [4 T2 e; r- {
8 J+ q1 {0 f. d. g. y1 U # a* C5 @5 W! L$ F6 i- @ n
$ X5 v/ M( ]3 N0 L5 s1 a- T( ~, P5 k（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） # U6 @1 H0 o9 ?
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
