QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
全站
goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 4153|回复: 12
收起左侧

[求助] 内齿轮浮动的问题

[复制链接]
发表于 2012-8-28 16:58:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
最近在研究《行星齿轮传动设计》中的3Z(II)——也就是3K-2,对其内齿轮b浮动不是很了解,按书上的说
8 u$ Q0 h3 S' u. b; G法,可以限制了内齿轮b转动,但它沿轴方向的位移怎么控治?
$ |% k0 I, B, z+ t0 w$ d+ f$ ~7 Y+ \$ a
内齿轮浮动.JPG   w: o) ^; b" J" q+ E

  X, X, ~$ M. K0 Z% b: ]8 w 3Z整体设计.JPG 0 s# g1 H' W& b$ |- h% B
发表于 2012-8-31 08:54:26 | 显示全部楼层
你贴的图和附图类似,方框里的内齿轮可能和箱体固定连接。
1.jpg

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-9-1 07:29:21 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2012-8-31 08:54 static/image/common/back.gif2 Y7 v, ^& p3 G& W/ L% u  k
你贴的图和附图类似,方框里的内齿轮可能和箱体固定连接。

/ e  l1 W/ F* A1 F5 U% x* W; e这种方法是将内齿圈通过销钉固定连接到机架上面,解决了内齿圈的安装问题。但是行星减速机要浮动一些元素,比如浮动太阳轮a,齿圈b或者行星轮c,从而改善轮间载荷不均的现象。但是本贴中使用 的3K-ii(3Z-2)行星机构,其体积小,太阳轮很小,无法浮动,而行星轮c要与内齿圈b和e共用,不易浮动,所以只有浮动内齿圈b了。故您提供的这种方法,个人意见,还是有些欠妥的地方。您认为呢?  b* p6 F& [( M1 Q
085312a3en96nlxaqeilzi.jpg

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-9-1 07:32:09 | 显示全部楼层
我现在搞的3K-ii结构的参数如下:
) z( j) n, C/ P# p: Y' a/ u. U, Lza=12# N. C( p5 n  S; N
zb=78
$ N5 @3 b" z2 A# p7 F: E, K* azc=34* z, @% i# g$ v; D& M
ze=81+ ?/ p* U: y1 h- F4 n  E9 ^
中心距=47
7 V9 \! r% Y3 i. a- Z功率输入2.2kw8 h# }3 A5 {! f/ g4 _3 N/ D
转速输入960rpm
发表于 2012-9-1 08:44:08 | 显示全部楼层
lhlm 发表于 2012-9-1 07:29 static/image/common/back.gif. n9 i1 [: f# i# g& J
这种方法是将内齿圈通过销钉固定连接到机架上面,解决了内齿圈的安装问题。但是行星减速机要浮动一些元素 ...
8 P% }$ `! E( X: A+ w
你的理解有道理。
6 U- _$ v/ G* w+ \) T内齿轮b只能在榫、槽间隙的范围内径向浮动,在b、e轴向间隙内浮动(轴向没有固定)。但内齿轮b和e之间端面有较高的相对旋转速度,很可能会相互摩擦。你意下如何?
 楼主| 发表于 2012-9-1 10:39:37 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2012-9-1 08:44 static/image/common/back.gif
" M9 I8 ?, _5 n2 @+ A你的理解有道理。: K7 G9 |/ i0 X: x
内齿轮b只能在榫、槽间隙的范围内径向浮动,在b、e轴向间隙内浮动(轴向没有固定)。但 ...

* s+ r' e5 p, g/ c: T/ {- w; u/ k这就回到我最初的问题上来了——如何控制内齿轮的轴向移动。
. X% C' {' y0 u0 W. I我打算如此进行,您看有什么问题吗?3 h; l9 t. h2 z  E
未命名.JPG
) Z! H: [# o+ d5 \- }

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-9-1 10:43:07 | 显示全部楼层
就是将榫、槽改成楔形导轨的样子~或者改成倒“凸”型滑键,嵌在另一物件上。
发表于 2012-9-1 10:49:04 | 显示全部楼层
lhlm 发表于 2012-9-1 10:39 static/image/common/back.gif* a% b6 H4 y, X: |
这就回到我最初的问题上来了——如何控制内齿轮的轴向移动。
/ z' j$ x9 Q+ ]/ |6 `, G" j5 u. r我打算如此进行,您看有什么问题吗?
3 ^. v' i2 p+ I7 c2 g0 ?
虽可以控制轴向移动量,但装配会有些麻烦。是否可以在壳体上方装一个限位钉(内齿轮外圈铣槽)?

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-9-1 11:27:54 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2012-9-1 10:49 static/image/common/back.gif* x6 t- \# \' X! {) r  i. i  i
虽可以控制轴向移动量,但装配会有些麻烦。是否可以在壳体上方装一个限位钉(内齿轮外圈铣槽)?
6 K. `- y  |5 o8 V1 M" K8 H. Q8 g
我感觉您的方法不错,是不是这样:: K; _8 i* L' {' m- X: |
未命名.JPG
: }" A# ]3 p+ Z, M& y2 z! X/ {9 m" D 但是这样一来,就要在壳体上打四个孔吧,0 Q+ M2 {2 n6 \
底座润滑油,不好打孔。
; i, h# S0 P! M- Z0 J; h% D
~.JPG

点评

是这样。  发表于 2012-9-1 11:37

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-9-1 11:29:42 | 显示全部楼层
怎么会有第二个图片?我郁闷。
 楼主| 发表于 2012-9-13 07:36:36 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2012-9-1 10:49 static/image/common/back.gif
- i: s9 k5 u& v5 u- Z& ?; u8 S虽可以控制轴向移动量,但装配会有些麻烦。是否可以在壳体上方装一个限位钉(内齿轮外圈铣槽)?
# T/ I* |3 V( Y$ g
呵呵,我又求得一个方法,您看何如?
0 @. x8 T9 l+ @( T6 C既然内齿轮b是浮动(几乎固定),而内齿轮e转速较慢,是不是可以5 P3 q! [) G: {4 C  [6 t, d
采用在内齿轮be之间加耐磨的尼龙等材料,从而限制了内齿轮b的轴向% z. l4 [4 q' Q4 |+ f
移动,您认为呢?

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-9-13 11:56:49 | 显示全部楼层
lhlm 发表于 2012-9-13 07:36 static/image/common/back.gif: v  V% R: _5 o+ O9 j! u* i2 x& R! s
呵呵,我又求得一个方法,您看何如?
- u/ A3 F9 U5 \+ W: u+ v既然内齿轮b是浮动(几乎固定),而内齿轮e转速较慢,是不是可以
9 t  v# e, O+ G* z( Y1 } ...

: `; |. m5 P. P8 t增加一个耐磨尼龙环似无必要。
 楼主| 发表于 2012-9-13 14:11:18 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2012-9-13 11:56 static/image/common/back.gif
: I. C) F2 R9 g6 R增加一个耐磨尼龙环似无必要。
/ \  x( w+ y! _
那么就把这种加耐磨环的方法算作备用。一共两种方法了~O(∩_∩)O~
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表