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[已解决] 料斗、锥筒类零件加工新工艺讨论

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发表于 2012-9-10 22:47:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南长沙

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大家来讨论下好的成型方法哦,要求柔性化,尽可能整体成型。可以互相学习$ [, Q0 V, k8 X; I
8 ]: `/ }/ g' I1 G( X: D: H
. }# H. V: \; v  B& E; F
补充内容 (2013-1-21 23:34):
5 Q+ b* r6 F7 U- u, y3 }8 d- B5 I锥形件大口5米小口500,夹角60°,可以用锥形专用卷板机吗?请大家讨论

方料斗

方料斗

蝶形件

蝶形件

上圆下方,且不同心,外径约600,高约200

上圆下方,且不同心,外径约600,高约200

圆料斗,外径最大5米

圆料斗,外径最大5米

异性斗

异性斗

几米的大圆筒

几米的大圆筒
发表于 2012-9-11 08:46:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
Q235钢温塑性成形,要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成,温塑性成形的加热设备应该采用感应加热,以达到到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。整体成型零部件大的话,一般都是分开做的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
rgsmdqy + 3 应助

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 楼主| 发表于 2012-9-11 19:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
cnxiaomao 发表于 2012-9-11 08:46 static/image/common/back.gif
5 ?+ }, J1 Y' w: A! N1 QQ235钢温塑性成形,要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成,温塑性成形的加热设备应该 ...
5 ^2 [  X8 O9 C8 c$ ?. @" ~
答非所问哦
 楼主| 发表于 2012-9-11 21:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
这里如此冷清啊 发这么好的资料居然没人理  再没人的话删照片了哦
发表于 2012-9-12 08:38:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
答非所问?呵呵,你上传的照片IMG_20120908_101516.jpg ,上面标着就是Q235钢材,这种类型的成型工艺,根本就不会有厂一下子做出一个整形,那样增加成本,吃力不讨好。$ g* T" ], Y+ i( h

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rgsmdqy + 5 应助

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 楼主| 发表于 2012-9-12 22:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
我是探讨最好的工艺
发表于 2012-9-12 22:54:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
情不自禁 发表于 2012-9-12 22:11 static/image/common/back.gif
, z8 s  h. T9 |/ H4 f# _' O8 B我是探讨最好的工艺
% p) ?8 u  _; K; f
建议把方位不正常的图片重新搞好后上传。看的别扭。
发表于 2012-9-13 09:41:33 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

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 楼主| 发表于 2012-9-13 14:50:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
qilupzh 发表于 2012-9-13 09:41 static/image/common/back.gif
# N8 M/ V7 T3 ?7 l* \最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。
. M0 L2 t' b2 \/ n
至少五六个厚,这还薄啊 !! % s, T/ S& z; W6 l8 {

* [! _9 U$ a& e1 b: |
4 \5 h1 w" @: K& h3 n' q; g没人知道吗???
发表于 2012-9-13 16:49:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
厂拌设备,有什么好讨论的,成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。
发表于 2012-9-13 16:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
每一套设备都不同,老老实实敲吧
发表于 2012-9-13 16:59:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
情不自禁 发表于 2012-9-13 14:50 static/image/common/back.gif6 o9 ?. o* P2 w4 ]0 x
至少五六个厚,这还薄啊 !!

& q' ^9 B% \7 Z2 v6 r五六个厚的碳钢,还有什么好讨论的。5 Z, y( f4 S5 n$ t; z, `& v- T
! i5 @& q4 f9 i4 k5 [& h% u
这些简单产品部件的照片,有必要威胁大家呀删除吗?
 楼主| 发表于 2012-9-13 18:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
云动风清 发表于 2012-9-13 16:49 static/image/common/back.gif
% C' R  y$ H4 ^4 c厂拌设备,有什么好讨论的,成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。
" P  \! N7 P, T. n
现在是成熟的工艺,只是想优化啊 ,探讨最合适的工艺
 楼主| 发表于 2012-9-13 18:55:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
qilupzh 发表于 2012-9-13 16:59 static/image/common/back.gif
1 I* u# X+ ~% A5 {五六个厚的碳钢,还有什么好讨论的。1 Y! i; m7 j( P5 t7 k0 j

* K+ H1 @* N8 {, d这些简单产品部件的照片,有必要威胁大家呀删除吗?
* b% U7 W1 H" V5 X
我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?" Y4 u7 k: L: I+ Y9 x( c
$ B! z/ \; m( X% l  |- [1 W+ W
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是最难的,你懂不懂啊?
发表于 2012-9-13 19:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
' D8 D2 S2 b5 k$ w; T. R3 {我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?0 ~; o: Y5 ?& p7 m- @

  d- S/ X  P. N0 r6 D8 q工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是 ...
% o) z# @+ j. D6 A' z1 U& k. L1 r
你自己看看,每个人的回复都被你批判。你到底有多么先进!?
发表于 2012-9-13 20:14:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
个人感觉工艺没有最好的,只有更加好的。
* N) a3 N) t, d3 T; j, b新的工艺就算给你说,你也没那么多钱来买先进的设备。' d  O. u, G8 G4 O
工艺都是因时而异的,根据不同的时间不同材料价位、不同的加工费用,选择工艺都会不同。
/ @) P6 y2 b# ]6 v% K做图片里面那几个简单的东西,最简单省钱的,直接压卷再焊接就是了。# _# ~5 {; j7 N  z4 a# }3 k

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rgsmdqy + 6 应助

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发表于 2012-9-13 20:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif; Q7 G  a# ~7 x# b; J' {; H, n3 H2 ?. B
我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?9 g. t  A% \7 L3 Z9 Y) n
/ L; Z; S/ O6 V# {' n1 B% N( u
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是 ...
2 ?4 a/ O% A& ]( ?' L
我看了整个帖子,请你对我们三维技术团队尊重,如果以这样的态度进行探讨,整个板块不欢迎你
发表于 2012-9-13 20:45:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 云动风清 于 2012-9-13 20:48 编辑 ; ^/ X# j( N* d9 V5 g% ~( n
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:54 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
+ J2 R3 m9 y, _8 Q# f" c现在是成熟的工艺,只是想优化啊 ,探讨最合适的工艺
9 n9 N; K" I" ?) _
+ B0 b" {( I! v% U) R
工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计,降低工人的劳动强度,提高效率就行了。
$ Y3 H' P+ T7 }0 q4 i8 z3 u% k+ _; L5 E
1 f9 [+ @! r6 m/ h" n大批量的直接用模具冲压了。但这种设备一般不会有大量的订单,投模具和大型设备也不划算。且每台设备根据用户要求是有所修改,模具都不好做。2 y; Q- a; u- E! H) `
7 U3 P7 C: n: l. {4 j# K
做好通用工装、夹具、提高效率、降低劳动强度是实际的。
 楼主| 发表于 2012-9-13 22:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
云动风清 发表于 2012-9-13 20:45 static/image/common/back.gif
& b$ j% M$ `. _% X& N( A工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计,降低工人的劳动强度,提高效率就行了。
( E" n! t" q; t! v; Y' f  `* O
! {8 R* G1 a- j1 W; X* f大批量 ...

+ R- V$ J7 q. H( X% e对的 我就是在这个方向考虑,柔性化,通用化,高效率. K" F# _5 X  |$ A* Q1 h
目前有些思路,但毕竟自己没试过
) ?; v5 ?$ P; q; @ 想借鉴下大家的成熟经验
 楼主| 发表于 2012-9-13 22:24:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
rgsmdqy 发表于 2012-9-13 20:30 static/image/common/back.gif
+ X$ [' V: i" A我看了整个帖子,请你对我们三维技术团队尊重,如果以这样的态度进行探讨,整个板块不欢迎你
0 @3 j' |9 T* a3 _% c
我好像没说什么不尊重的话吧?难道是我语气不对?如有得罪请多包涵!
6 P$ `% d! k& _' _5 j4 N
0 M  J0 v5 d: t6 }9 b, e可能是我比较习惯直接切入正题,我们公司是最怕墨迹的,呵呵
 楼主| 发表于 2012-9-13 23:00:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
要有一颗不满于现状的 改善的心: Q! I* s3 c$ |. }
. f0 N- p; z$ z4 d7 R# m# _
好吧,比如说圆筒通常是卷板,完全凭工人多年的经验和感觉,质量不稳定,看看下面这个图吧,自动卷板自动焊接,简便快速还质量稳定
snapshot20120913225610.jpg
snapshot20120913225947.jpg
 楼主| 发表于 2012-9-13 23:22:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
不知道有人能看懂不
发表于 2012-9-14 08:40:45 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
首先,您有这样的设备么?产品是否批量有这么大?每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示的一些构件,是不需要这样做的。我只在日本人的工厂内看到过这样的设备和大批量生产。圆管、方管等标准化的大尺寸产品就需要专门的这样做。而且是没有工人操作,全机器人。工人只管按紧急停车按钮。
7 |! o9 m3 L7 T' p' p, T一般做普通小批量(年销售额在3亿元以下)构件的厂家,是不会去投资这样的工艺和设备的。
 楼主| 发表于 2012-9-14 13:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
本帖最后由 情不自禁 于 2012-9-14 13:04 编辑
/ ]" X/ i! A2 [( Z4 u
云动风清 发表于 2012-9-14 08:40 static/image/common/back.gif+ j! p9 B+ v! ?- I4 Z0 W. V
首先,您有这样的设备么?产品是否批量有这么大?每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示 ...

+ k) x9 ]- c* V" J7 v0 p' z我们公司,这点设备会成问题么?批量的话,光大斗,肯定是每年上万了的,但是也有很多小批量的。
% @! j" C/ b6 F& P! _2 a9 m. A它这个设备应该是柔性化的。呵呵,所以只求好的技术方案,钱不成问题
4 \( L6 a/ U* p/ D# n7 k/ I8 O
2 e" C" n* Y- `1 y, \7 E5 ~
发表于 2012-9-14 16:15:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
如果有设备的话,您要求的这些工艺都在定制设备的时候就考虑了,在程序里面去找吧。
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