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[已解决] 料斗、锥筒类零件加工新工艺讨论

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发表于 2012-9-10 22:47:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南长沙

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x
大家来讨论下好的成型方法哦,要求柔性化,尽可能整体成型。可以互相学习
7 y, Q) `3 X" Z* S; p/ d: |1 @
: K+ g/ m: C0 N' K  C: z( A2 p" `- l& a, x  q6 w% W; ~6 {
补充内容 (2013-1-21 23:34):+ [  W# O, z5 t, v# X5 E7 F% t
锥形件大口5米小口500,夹角60°,可以用锥形专用卷板机吗?请大家讨论

方料斗

方料斗

蝶形件

蝶形件

上圆下方,且不同心,外径约600,高约200

上圆下方,且不同心,外径约600,高约200

圆料斗,外径最大5米

圆料斗,外径最大5米

异性斗

异性斗

几米的大圆筒

几米的大圆筒
发表于 2012-9-11 08:46:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
Q235钢温塑性成形,要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成,温塑性成形的加热设备应该采用感应加热,以达到到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。整体成型零部件大的话,一般都是分开做的。

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rgsmdqy + 3 应助

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 楼主| 发表于 2012-9-11 19:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
cnxiaomao 发表于 2012-9-11 08:46 static/image/common/back.gif
8 ]+ ]" J6 P; i( `# ~Q235钢温塑性成形,要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成,温塑性成形的加热设备应该 ...

2 g7 A, S" ~- n答非所问哦
 楼主| 发表于 2012-9-11 21:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
这里如此冷清啊 发这么好的资料居然没人理  再没人的话删照片了哦
发表于 2012-9-12 08:38:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
答非所问?呵呵,你上传的照片IMG_20120908_101516.jpg ,上面标着就是Q235钢材,这种类型的成型工艺,根本就不会有厂一下子做出一个整形,那样增加成本,吃力不讨好。
+ C) P3 H6 ~% ]  ]$ Q5 k

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rgsmdqy + 5 应助

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 楼主| 发表于 2012-9-12 22:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
我是探讨最好的工艺
发表于 2012-9-12 22:54:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
情不自禁 发表于 2012-9-12 22:11 static/image/common/back.gif' ^" B, {$ X8 x4 [
我是探讨最好的工艺

! Z& i7 _5 Z9 [建议把方位不正常的图片重新搞好后上传。看的别扭。
发表于 2012-9-13 09:41:33 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

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 楼主| 发表于 2012-9-13 14:50:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
qilupzh 发表于 2012-9-13 09:41 static/image/common/back.gif3 z+ ?: ]1 \4 ?- J
最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。
7 S; W( w6 ^1 R" Y
至少五六个厚,这还薄啊 !! 1 S; [* T6 X- w! c% v
. k8 ?! ?+ I, L4 n5 q* p

3 w' S5 L- b, B+ f, S没人知道吗???
发表于 2012-9-13 16:49:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
厂拌设备,有什么好讨论的,成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。
发表于 2012-9-13 16:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
每一套设备都不同,老老实实敲吧
发表于 2012-9-13 16:59:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
情不自禁 发表于 2012-9-13 14:50 static/image/common/back.gif
+ z2 c! t; V, l$ K至少五六个厚,这还薄啊 !!

% v" r$ c* Y- `" M- A  k五六个厚的碳钢,还有什么好讨论的。8 E. X$ w5 o1 B1 P  R8 N

) a6 R0 n9 z7 Q2 Q) y这些简单产品部件的照片,有必要威胁大家呀删除吗?
 楼主| 发表于 2012-9-13 18:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
云动风清 发表于 2012-9-13 16:49 static/image/common/back.gif. d6 [5 d1 b' d6 R
厂拌设备,有什么好讨论的,成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

8 K2 M# ~+ A7 ^" ?7 N现在是成熟的工艺,只是想优化啊 ,探讨最合适的工艺
 楼主| 发表于 2012-9-13 18:55:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
qilupzh 发表于 2012-9-13 16:59 static/image/common/back.gif* p5 E+ j) L, d( g8 k; w: i
五六个厚的碳钢,还有什么好讨论的。
. h$ R: O. q9 y
' L; I2 Z: @- `这些简单产品部件的照片,有必要威胁大家呀删除吗?
" |4 K  L) t, h# Y# B1 ~- N. Y* r
我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?! C- s4 s" T. F* H% @
8 m' e' c" j0 v6 r7 F( l( ?
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是最难的,你懂不懂啊?
发表于 2012-9-13 19:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
% O/ H# b' q4 Y7 B0 _. B9 C我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?
) L% @( |& `; r& o/ E& w4 H+ A
. `. n9 w' y4 T3 ^工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是 ...

. F3 M; @5 ]. ^3 h* A- J0 b; n你自己看看,每个人的回复都被你批判。你到底有多么先进!?
发表于 2012-9-13 20:14:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
个人感觉工艺没有最好的,只有更加好的。
7 `! K) }7 b" P8 Z# A新的工艺就算给你说,你也没那么多钱来买先进的设备。
6 O( j' o$ d& ]; d工艺都是因时而异的,根据不同的时间不同材料价位、不同的加工费用,选择工艺都会不同。
+ ]1 p4 C, {( c) K( o! z3 I做图片里面那几个简单的东西,最简单省钱的,直接压卷再焊接就是了。! z7 f5 f0 a" A/ z" ~  v6 i

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rgsmdqy + 6 应助

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发表于 2012-9-13 20:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif2 ]0 X' L0 y5 T, M5 r: s8 [
我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?
$ v4 s+ P. |. U2 X$ O2 j6 j, P& Y9 Q1 `, |' ^' X/ J
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是 ...
4 R" ~1 \" w9 _4 a3 `, X2 d; r- ]
我看了整个帖子,请你对我们三维技术团队尊重,如果以这样的态度进行探讨,整个板块不欢迎你
发表于 2012-9-13 20:45:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 云动风清 于 2012-9-13 20:48 编辑
  n4 G( P2 T( R
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:54 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
. U  y, _: }( e" q现在是成熟的工艺,只是想优化啊 ,探讨最合适的工艺

2 w5 F/ P& B. F: |1 H
# \! F6 H" B+ k7 m' t! p工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计,降低工人的劳动强度,提高效率就行了。0 F$ s2 j, K6 g  j# l+ t* G9 j. Y
4 w) [+ s* e0 [% O
大批量的直接用模具冲压了。但这种设备一般不会有大量的订单,投模具和大型设备也不划算。且每台设备根据用户要求是有所修改,模具都不好做。: A) E2 P% a4 P& F7 _
4 k; }# I9 a4 G3 z1 l/ D
做好通用工装、夹具、提高效率、降低劳动强度是实际的。
 楼主| 发表于 2012-9-13 22:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
云动风清 发表于 2012-9-13 20:45 static/image/common/back.gif
; A9 U& ]( C$ W. i; F7 v5 V! R工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计,降低工人的劳动强度,提高效率就行了。- }( y, \) h  m" s  J' k7 K
4 i; W  l; o- c' C9 }0 A+ L. w
大批量 ...
, L2 J; ?, C* o2 R7 n0 c
对的 我就是在这个方向考虑,柔性化,通用化,高效率5 a3 [6 A  S3 r& @7 P9 c% T8 ~
目前有些思路,但毕竟自己没试过2 [0 V0 Q. N* w! B3 W; |( K
想借鉴下大家的成熟经验
 楼主| 发表于 2012-9-13 22:24:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
rgsmdqy 发表于 2012-9-13 20:30 static/image/common/back.gif9 z9 A$ m8 r( |4 d1 r3 l" X; t
我看了整个帖子,请你对我们三维技术团队尊重,如果以这样的态度进行探讨,整个板块不欢迎你
3 l( q2 w; D+ o+ H) V  G* ~+ z, \% S) U
我好像没说什么不尊重的话吧?难道是我语气不对?如有得罪请多包涵!. M$ L' p: }+ C9 t! O

& f, K+ m2 `1 j! l& N8 p) ]可能是我比较习惯直接切入正题,我们公司是最怕墨迹的,呵呵
 楼主| 发表于 2012-9-13 23:00:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
要有一颗不满于现状的 改善的心1 K2 q  ]6 S6 r

5 x, n7 d* H& s2 Y2 U好吧,比如说圆筒通常是卷板,完全凭工人多年的经验和感觉,质量不稳定,看看下面这个图吧,自动卷板自动焊接,简便快速还质量稳定
snapshot20120913225610.jpg
snapshot20120913225947.jpg
 楼主| 发表于 2012-9-13 23:22:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
不知道有人能看懂不
发表于 2012-9-14 08:40:45 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
首先,您有这样的设备么?产品是否批量有这么大?每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示的一些构件,是不需要这样做的。我只在日本人的工厂内看到过这样的设备和大批量生产。圆管、方管等标准化的大尺寸产品就需要专门的这样做。而且是没有工人操作,全机器人。工人只管按紧急停车按钮。
2 \3 U$ E: e2 ^0 N. |一般做普通小批量(年销售额在3亿元以下)构件的厂家,是不会去投资这样的工艺和设备的。
 楼主| 发表于 2012-9-14 13:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
本帖最后由 情不自禁 于 2012-9-14 13:04 编辑 7 D% F- L. f6 r) g8 \' r  l
云动风清 发表于 2012-9-14 08:40 static/image/common/back.gif2 T0 O( i' ]/ x  O. P) I
首先,您有这样的设备么?产品是否批量有这么大?每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示 ...
+ w, ~$ U0 x) Y) R$ y
我们公司,这点设备会成问题么?批量的话,光大斗,肯定是每年上万了的,但是也有很多小批量的。; h0 i4 s5 z6 E- r' K/ R, q
它这个设备应该是柔性化的。呵呵,所以只求好的技术方案,钱不成问题
* p, m0 R( W* l2 d" f9 _) X4 w, w: C2 v' h8 l" {" }0 F" D
发表于 2012-9-14 16:15:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
如果有设备的话,您要求的这些工艺都在定制设备的时候就考虑了,在程序里面去找吧。
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