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注塑机螺杆的长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等是影响塑化品质的主要因素。
|' T# R6 m9 ?5 ~1 p! a 1、长径比:为注塑机螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。 # ^- `$ q* F C* W' [$ q
a、 长径比大则吃料易均匀; : W5 E A) G2 W, m( M: c
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的注塑机螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的注塑机螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14\'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17\'18,一般塑料为18\'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。 2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。 1 Z9 D3 e% Y( w+ y
a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
n( I! V# C+ m4 Xb、 适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;4 E. u, c+ y1 Q0 A* R! d9 Y/ h
c、 压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。$ F( j! Z" E4 d8 l3 _! S
d、 高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。 3、背压 6 Z) U5 n) o" |5 W( Q8 w% r
a、 增加背压可增加注塑机螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;2 R7 N5 l' a0 S+ l
b、 背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著; 6 I, T+ } i, q
c、 背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。 4、螺杆转速
, f) h0 @! d$ k8 D% |* Ga、 注塑机螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变; : d* E* W& w( t# z; G& A8 l& z J
b、 小型注塑机螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;; M$ a. G. M/ d6 [; q) i6 X+ X
c、 大型注塑机螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;
7 u& ?' K. y' \7 V9 `; \) Bd、 对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
) v8 F6 K! f7 B' y6 W" `& ce、 通常各尺寸注塑机螺杆有一定的转速范围,一般转速100\'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。 5、电热温度设定
3 m8 H' I) ]& f8 V, a% Fa、 使滞留于料筒及注塑机螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热 量;
' M6 P* G. U* _6 ~3 `b、 设定比熔胶温度低5\'10℃(部分由摩擦热能提供); # N1 m4 Y# B* e; h. R
c、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
2 u% H# X' E$ |$ v- H$ s' I, \d、 结晶性塑料一般温度控制: e、非结晶性塑料 注: a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。 b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。 3 |- g0 |# X9 @+ q% C, Q. ~
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