聚四氟已烯加工

yjd1116

请各位朋友帮我提点宝贵的意见，附图上的材料为聚四氟已烯，是一种耐磨材料，
此图加工难点就是两个对称的R105,我们公司的外协加工过来的圆弧及0.1mm厚度都不合格。（以前加工中心用立铣刀走圆弧)
不知如何保证0.1mm处圆弧加工出来
4 p$ B2 J# N7 s请各位提点合适工艺。谢谢！

dylackman

一次加工出来,就算是钢的也不可能.只能试试,先把一边的圆弧铣出来,然后将圆弧靠在R105的圆柱面上,用逆铣方法从大端向尖端加工另一圆弧.

最好还是改改设计,不搞的这么尖.

gaoyns

聚四氟乙烯相对于金属来说是很软的，受切削力很容易变形，0.1mm厚度下刚度极小，用切削的方法不可行。可用注塑热模压成形，比切削加工要好些。

mengfansheng

0.1尺寸分两序，先加工一个边，加工另一边的时候，把另一边靠在夹具上，理论是可以的，你试试

yjd1116

感谢各位朋友的鼎力相助，我也打算用二楼朋友的工艺试试。
到时再将结果写上。
: h) ^7 \: P- U5 Z( F

hj2009

强度是相对的:handclap::handclap:

daji

这样的工件可以找广告行业的雕刻机进行加工。我们加工亚克力板 其厚度就有10mm的，我不知道亚克力板与四F材料有多少相似。但是如果保证0.1的话，一定要分多次走刀才行。我们加工过程中对此类尖角也很头痛。经常将角崩了。一定切多次走刀才好控制，注意还不能粘刀。

yjd1116

今天进行试加工了，感觉还可以，
1 N- T( g+ U) T) C就将加工工艺简单描述下
我们用的是直径10mm的立铣刀，材料没有铣穿，大概留0.2mm，左边的圆弧逆时针铣，右边的圆弧顺时针铣。

dylackman

yjd1116 发表于 2012-11-27 22:26 static/image/common/back.gif
今天进行试加工了，感觉还可以，
就将加工工艺简单描述下
我们用的是直径10mm的立铣刀，材料没有铣穿，大 ...

这样铣会不会造成尖端上大下小呢?

cyanapple721

要加工0.1的活，一定注意每次进刀量，最后几刀采取每次0.03左右的进刀量，我们加工刀具最后可以达到宽度0.05左右，仅供参考。

yjd1116

dylackman 发表于 2012-11-29 09:12 static/image/common/back.gif
这样铣会不会造成尖端上大下小呢?

/ A, @) p* W) J( f会的，大概有0.1mm误差，另外我们这样铣削，其实不能到达0.1mm;
一张A4的纸就有0.08mm,所以太薄了，就这样铣的话一定到不达要求。按我上面的刀路加工后，最薄的尺寸约0.4mm。另外我也试楼上有朋友说的那种工艺，用R105的挡块，先加工后一个圆弧，用挡块挡住，再加工另外一个圆弧，但是效果更差，最薄处铣破了。
现在我们加工到0.4mm，再用刮刀进行刮削到0.1mm.
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yjd1116

cyanapple721 发表于 2012-11-29 16:43 static/image/common/back.gif
7 L2 `2 x" L3 Z! P7 X要加工0.1的活，一定注意每次进刀量，最后几刀采取每次0.03左右的进刀量，我们加工刀具最后可以达到宽度0.0 ...

; g. ?+ A) d& q" [+ _  R能说下具体工艺吗

dylackman

yjd1116 发表于 2012-11-29 20:39 static/image/common/back.gif
会的，大概有0.1mm误差，另外我们这样铣削，其实不能到达0.1mm;
6 o- u( G8 _0 H一张A4的纸就有0.08mm,所以太薄了，就这 ...

铣破一点都不奇怪,最薄处只有0.1mm,如果吃刀量不合适,别说塑料的,钢的也不行,用R105挡块,是希望提高工件的刚性,正如10楼所说,要采取小的吃刀量,保证切削力不大于工件最薄处的强度.