洪哥来看下温度大的时候对于丝杆的拉伸和寿命问题

0203cj

因为我在地方四季的温度在-10度--38度的温度变化范围 估计车间的温度也在 -3度-35度之间吧
现在的问题是
方案1
$ j$ c" z* m1 _/ V 丝杆采用2端固定方式，根据别人和自己总结的
0 M* H) B: d; V. D/ u两端固定的方式不适用不加冷却系统的丝杠，较适用于中空丝杠+油冷系统，这样适合拉伸升温3°的丝杠伸长量，有油冷机控制丝杠温升不超过3°，可使丝杠保持不变，从而可提高机床精度，这种结构不采用一端固定一端支撑，应为这样会降低机床精度；与中空丝杠相对应的是中实丝杠，如果中实丝杠采用固定-固定，造成的结果会是固定丝杠两端的轴承容易被损坏，这是由于丝杠温升有时可达30多度，当两端被固定时，产生很大力量，所以中实丝杠易采用固定-支撑结构。但值得一提的是，即使中实丝杠采用固定-支撑结构也应适当预拉伸，提高精度，具体拉多少是一个平衡问题，即平衡精度和轴承的寿命。

) \: c1 f# n. g( l主要是温度变化范围大  现在的难点就卡在这里了 怎么处理合理的呢 ？？？？？
请行家给点经验  

tangcarlos3d

一般精密加工车间要有空调系统（或局部房间有空调系统）。如果仅仅机床能保证一定温度，而工件、检测工具系统不能保证在标准温度20±1º，则最终工件精度也不易保证。
' J  H: ?- C2 s0 k6 Y这主发生在两湖地区。

userkypdy

我个人觉得周边温度不定实现丝杠的热膨胀也没啥意义的！温度恒定丝杠预拉伸才好操作，如果气温低那么在预拉伸丝杠后结果天气冷丝杠回缩，这不就要了亲命了呢！可以适当延长一段丝杠轴头儿，他可以热涨一部分不太影响轴承的，以前我们公司的设计思路就是这样的，其他的我不记得了，好长时间不干这个行业了。

userkypdy

能否一段考虑液压根据气温来拉伸另一端丝杠端？大型设备的我不懂，我原来公司全是中小型设备加工中心

sison

确实，一般国外精密设备都要求恒温车间，不过确实没怎么见过中空丝杠
楼主选用丝杠轴承时是不是选用的丝杠专用轴承，那个可以承受较大的轴向力

洪哥

6 r4 G2 s6 N; d) B7 I& I
      看了几遍，理解如下：
7 U5 t' V8 J7 N% \7 m' U     因一年四季车间环境温度变化有38°，所以楼主
1 w+ v2 V3 v$ Y3 D5 k  F1）准备选择中空滚珠丝杆+油冷机；
2）为滚珠丝杆两端的安装方式和拉伸量等问题纠结。
7 M; B' t' J7 K8 `" t. ^
      温度变化对机床的影响问题，我是这样考虑的：
) A$ v" q- ^& m- D+ \& x1）环境温度的变化：在一年四季当中，虽然环境温度有着巨大的变化，但在任意时间点上，机床各个零部件的温度却几乎是相同的，没有差异的（除了液压系统和高速运动副），在这种情况下，机床零部件的配合精度基本上能保持装配时的精度不变。因此，环境温度的变化对机床机械性能及几何精度的影响不是特别大，但对机床测量系统的尺子（长短）却有着非常大的影响。一些有条件的单位将机床安装在恒温车间里，不仅是为了保证机床几何精度“一点都不变”，更主要的目的是为了维持测量系统的精度（标准尺寸）不变。否则一年当中，我们就要对机床各个轴的测量系统做4次位置精度的检测与补偿（有些数控系统能够根据反馈的环境温度对位置进行自动补偿）。
2）运动副的温度变化：运动副的温度变化大小仅与运动副的相对运动速度（线速度）大小有关，与一年四季的温度变化并没有直接关系。常见的高运动副有铣主轴副、环形导轨副、高压油泵等。机床工作时，如果不采取有效措施，高速运动副各个零部件的温度就会产生很大差异，就会产生不同的变形，就会破坏原有的配合精度，如任其发展，机床的厄运也就来了。高能转换装置，如液压系统的高压油泵，也是造成油温急剧升高的罪魁祸首。所以给这些特别部位配上油冷机，就是为了有效地遏制机床的局部剧烈温升。

      根据以上观点我以为，没有必要为滚珠丝杠增加油冷机。因为滚珠丝杠与其周围零部件（如横梁体、刀架体、溜板体或床身体）的线膨胀系数是一样的，且运动速度（快移速度就算20米/分，何况加工时）很低，温升完全可以忽略不考虑。既然这样，所以滚珠丝杠还是选用实心的才合适，中空难做，采购成本就会增加。
      另外，滚珠丝杠两端一定要采用支撑座固定式，且拉伸；支撑座内的轴承损坏仅与其产品质量、装配质量和加工手法有关。机床设计要以简洁、安全、合理、美观为原则。
+ X' y/ r  i1 w+ n+ l8 O6 l    帖子不错，欢迎常来。
) o/ ]' x8 D5 S# N3 ~     祝工作愉快、顺利！
7 \; O  ~% y! t% _4 G2 n# g0 a

0203cj

谢谢洪哥的指导 意思明白了  
还有问题 ，我会整理后发出来
3 M0 D% G9 F' u但是我总不明白为什么我们国内制造的设备为什么重复定位精度 与老外的做的设备重复精度等同呢 高就更加谈不上了

洪哥

0203cj 发表于 2012-11-25 19:20 static/image/common/back.gif
& x8 o) ^& N) g& H% p5 p/ A! J谢谢洪哥的指导 意思明白了  
还有问题 ，我会整理后发出来
但是我总不明白为什么我们国内制造 ...

不明白“为什么我们国内制造的设备为什么重复定位精度 与老外的做的设备重复精度等同呢 高就更加谈不上了”是什么意思。

userkypdy

洪哥写的忒长了，简单讲就是能全局解决传动系统的热最好，如果不能则考虑局部散热大的热涨大的地方，不使用水冷就是用油冷。国内的的类似的标准是参考国外指定的，也就是说抄抄改改然后加入自己的理解就变成国内的标准了。

0203cj

我总不明白为什么我们国内制造的设备为什么重复定位精度 与老外的做的设备重复精度差距大
我们的国内的数控机床 重复定位精度基本在0.012好的也就是0.008
国外的普通的设备都在0.008丝 稍微好的在0。005-0.003  这都是半闭环的
不知道是他们选的丝杆和线规都是高等级和不同材料 的缘故
全闭环的更加高了 但是我们国内制造的机床90%的实现不了全闭环
# d: U8 ~- l9 {3 }/ {2 h我身边有几个改全闭环的都失败了 损失不小

洪哥

0203cj 发表于 2012-11-29 20:14 static/image/common/back.gif
( `7 L1 b( f7 C- i' m我总不明白为什么我们国内制造的设备为什么重复定位精度 与老外的做的设备重复精度差距大
我们的国内的数 ...

你说的不是事实。
5 ]' T( @) p" D* n$ U* z1 r2 B" X位置精度标准世界是同样的，虽然也分等级，但差别不是很大。国内的数控机床都以同类型的标准作为出厂要求的，没你说的那么玄乎。但实际情况是装配和安装水平确实不如人家。你说的全闭环做不到可能与安装水平有关，有些单位为了省钱自己安装。若全闭环失败，多半与传动系统的间隙，以及调试水平有关。

zftchqs

我也学习了！
我也是做机床的，对于丝杠的固定，我倾向于“固定—固定”，轴向力不是太大的话采用角接触轴承“背靠背”安装，并预拉伸。

洪哥

zftchqs 发表于 2012-12-2 17:01 static/image/common/back.gif
" r5 Q* Y8 Z1 W$ A  l我也学习了！
( _! a8 f  ^( H我也是做机床的，对于丝杠的固定，我倾向于“固定—固定”，轴向力不是太大的话采用角接触轴 ...

4 Q( I# J. |$ ]& e; a对，一般都是这样的，是最基本的结构。
感谢参与！

junqingde

请问在加工过程中，丝杠升温多少度属于正常范围？